[实用新型]一种降低翘曲变形的模具冷却结构

摘要

本实用新型公开了一种降低翘曲变形的模具冷却结构，包括凸模、凹模、水槽和安装架，凸模与凹模相互卡合后形成模仁腔；模仁腔的左、右两侧分别设置有散热腔I和散热腔II，凸模中设置有主管道I、四个回水管道I和若干个支管道I，若干个所述支管道I的一端管口均与散热腔I连通。不同于常规技术手段中多根水管在模具中遍布的冷却方式，这里采用的是散热腔I冷却散热的方式，凸模中的注水方式是通过多个支管道I正对散热腔I进行注水，使冷水进入散热腔I的速度同步，不同于常规技术手段模具中管道吸热的冷却方式，通过均匀注水的方式可以降低模仁的翘曲变形可能性。

主权项

1.一种降低翘曲变形的模具冷却结构，其特征在于：包括凸模、凹模、水槽和安装架，所述凸模与凹模左、右正相对安装，所述凸模的一侧与凹模的一侧相互卡合，所述凸模的另一侧与安装架之间设置有螺旋轴，所述凸模与凹模相互卡合后形成模仁腔；/n所述安装架中安装有电机，所述电机的驱动端与螺旋轴的一端传动配合，所述螺旋轴的另一端与凸模的左侧中央旋转连接，所述安装架还设置有四个管槽，四个所述管槽以螺旋轴为轴心环螺旋轴均匀设置，所述凸模正对四个管槽的位置均设置有圆管状的滑槽，四个所述滑槽与相对应的管槽之间均设置有活塞；/n所述滑槽位于凸模内部并与模仁腔连通，所述滑槽与模仁腔的连通处设置有圆柱状的顶块，所述顶块的侧壁与滑槽的内壁滑动配合，所述顶块与管槽之间设置有滑杆，所述滑杆的一端延伸至管槽中并与管槽内壁滑动配合，所述滑杆的另一端与滑块固接，所述滑杆穿过凸模的部分与凸模滑动配合；/n所述模仁腔的左、右两侧分别设置有散热腔I和散热腔II，所述散热腔I设置于凸模内侧，所述散热腔I与模仁腔之间设置有凸模壁隔开，所述凸模壁与凸模一体连接，所述散热腔II设置于凹模内侧，所述散热腔II与模仁腔之间设置有凹模壁隔开，所述凹模壁与凹模之间一体连接；/n所述凸模中设置有主管道I、四个回水管道I和若干个支管道I，若干个所述支管道I的一端管口均与散热腔I连通，若干个所述支管道I与散热腔I连通的管口与凸模壁正相对且均匀分布，若干个所述支管道I的另一端均与主管道I连通，四个所述回水管道I的一端与散热腔I连通，四个所述回水管道I与散热腔I的连通处分别位于散热腔I的上、下、前、后侧壁上，四个所述回水管道I的另一端与水槽之间均设置有橡胶软管I，所述主管道I与水槽之间设置有橡胶软管II；/n所述凹模中设置有主管道II、回水管道II和若干个支管道II，若干个所述支管道II的一端管口均与散热腔II连通，若干个所述支管道II与散热腔II连通的管口与凹模壁正相对且均匀分布，若干个所述支管道II的另一端均与主管道II连通，所述回水管道II的一端与散热腔II连通，所述回水管道II与散热腔II的连通处位于散热腔II的下侧壁，所述回水管道II的另一端与水槽之间均设置有橡胶软管III，所述主管道II与水槽之间设置有橡胶软管IV。/n