[实用新型]一种降低翘曲变形的模具冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种降低翘曲变形的模具冷却结构，包括凸模、凹模、水槽和安装架，凸模与凹模相互卡合后形成模仁腔；模仁腔的左、右两侧分别设置有散热腔I和散热腔II，凸模中设置有主管道I、四个回水管道I和若干个支管道I，若干个所述支管道I的一端管口均与散热腔I连通。不同于常规技术手段中多根水管在模具中遍布的冷却方式，这里采用的是散热腔I冷却散热的方式，凸模中的注水方式是通过多个支管道I正对散热腔I进行注水，使冷水进入散热腔I的速度同步，不同于常规技术手段模具中管道吸热的冷却方式，通过均匀注水的方式可以降低模仁的翘曲变形可能性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其涉及一种降低翘曲变形的模具冷却结构。

背景技术

目前，注塑成型模具的水路设计通常为直通式U型循环水，形式比较单一，温控效果差，在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命、注塑制品的生产效率和质量都具有重要的影响。注塑冷却水路设计是改善注塑制品质量、提高注塑成型效率的关键。水路对成型制品的品质影响主要表现在产品成型时，水路是用来控制模具温度的，而模具温度的变化对制品的收缩变形、尺寸稳定性、机械强度、应力开裂和表面质量等均有影响，主要表现在影响产品的光洁度、残余应力、结晶度和热弯曲。水路系统对生产周期的影响主要表现在水路冷却和保压时间占整个周期的80％，缩短冷却时间就是提高成型效率。注塑模具的冷却水路一般通过机加工的方法开设于模仁、镶件和滑块内，而通常的冷却水路多采用水井式结构，其是围绕在模仁、镶件或者滑块内沿成型腔的外侧周围开设横向、纵向或竖向或横竖向垂直联通的直线水路，该水路结构存在冷却效果不均匀、带走的热量少、保压时间较长等问题；为了解决上述问题，目前也出现了镶拼式的螺旋水路结构，但是其存在水路易漏水的问题，从而影响模具冷却效果并且模具使用寿命短。

现有技术中模具冷却多采用冷却管的方式，然而冷却管中的水在进入冷却管对模具进行冷却的时候，温度会不断升高，导致模具不通的位置散热速率不同，散热速率的差异使模具冷却后残余应力的不同，最终容易导致模具翘曲变形；因此，本实用新型主要解决模具各位置冷却速率不同导致模具成型后翘曲变形的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种降低翘曲变形的模具冷却结构，主要解决模具各位置冷却速率不同导致模具成型后翘曲变形的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种降低翘曲变形的模具冷却结构，包括凸模、凹模、水槽和安装架，所述凸模与凹模左、右正相对安装，所述凸模的一侧与凹模的一侧相互卡合，所述凸模的另一侧与安装架之间设置有螺旋轴，所述凸模与凹模相互卡合后形成模仁腔；

所述安装架中安装有电机，所述电机的驱动端与螺旋轴的一端传动配合，所述螺旋轴的另一端与凸模的左侧中央旋转连接，所述安装架还设置有四个管槽，四个所述管槽以螺旋轴为轴心环螺旋轴均匀设置，所述凸模正对四个管槽的位置均设置有圆管状的滑槽，四个所述滑槽与相对应的管槽之间均设置有活塞；

所述滑槽位于凸模内部并与模仁腔连通，所述滑槽与模仁腔的连通处设置有圆柱状的顶块，所述顶块的侧壁与滑槽的内壁滑动配合，所述顶块与管槽之间设置有滑杆，所述滑杆的一端延伸至管槽中并与管槽内壁滑动配合，所述滑杆的另一端与滑块固接，所述滑杆穿过凸模的部分与凸模滑动配合；

所述模仁腔的左、右两侧分别设置有散热腔I和散热腔II，所述散热腔I设置于凸模内侧，所述散热腔I与模仁腔之间设置有凸模壁隔开，所述凸模壁与凸模一体连接，所述散热腔II设置于凹模内侧，所述散热腔II与模仁腔之间设置有凹模壁隔开，所述凹模壁与凹模之间一体连接；