[实用新型]压铸零件自动分类打磨系统

摘要

本实用新型公开了压铸零件自动分类打磨系统，自动化程度高，克服了现有技术中工人需要手动挑拣各类零件导致工作量巨大的问题，工人的工作方式由不断的手动挑拣分类变为仅需控制各直线驱动装置的开关即可，极大的降低了人力消耗、减小了工作强度、提高了工作效率。进入软罩内的零件挤压弹性体的底部，弹性体向零件施加反作用力，从而使得弹性体底部的砂纸层紧贴在零件上方，借由零件的不断前进，从而通过砂纸层与打磨传送带的粗糙表面，共同对零件的上下表面进行打磨，实现传输过程中对零件的初步打磨，零件从软罩内出来后，工人只需进行精打磨操作，无需再进行粗打磨，从而极大的降低了工人的人力消耗与劳动强度。

主权项

1.压铸零件自动分类打磨系统，其特征在于，包括分类系统和打磨系统：所述分类系统包括送料装置(1)，送料装置(1)的下游端连接首尾相接的环形传送带(2)，所述环形传送带(2)内设置安装柱(3)，安装柱(3)的横截面与环形传送带(2)同心；所述环形传送带(2)的外缘设置N条沿周向分布的分类运输线(4)，N条分类运输线(4)的输送方向均沿环形传送带(2)的径向方向；所述安装柱(3)的顶面与环形传送带(2)的上表面齐平，安装柱上设置N个直线驱动装置(5)，N个直线驱动装置(5)的驱动端分别朝向N条分类运输线(4)，所述直线驱动装置(5)的驱动端均固定连接推板(6)，其中N≥2；还包括架设在环形传送带(2)上的龙门架(8)，所述龙门架(8)上设置竖直向下的零件识别装置(9)，零件识别装置(9)的识别方向朝向环形传送带(2)的上表面，零件从送料装置(1)上进入环形传送带(2)后，先通过所述龙门架(8)、再依次经过环形传送带(2)上各分类运输线(4)正对的位置；每条分类运输线(4)上均设置打磨系统，所述打磨系统包括表面粗糙的打磨传送带(10)，打磨传送带(10)的两端分别与分类运输线(4)的上游、下游相接，所述打磨传送带(10)上设置两端敞口的软罩(11)，所述软罩(11)内固定连接弹性体(12)，所述弹性体(12)距打磨传送带(10)上表面的距离、沿着打磨传送带(10)的传送方向逐渐升高，所述弹性体(12)的底面粘接砂纸层(13)。