[实用新型]一种轴承生产用双端面研磨机有效

专利信息
申请号: 201920025466.5 申请日: 2019-01-08
公开(公告)号: CN209439896U 公开(公告)日: 2019-09-27
发明(设计)人: 郭云英 申请(专利权)人: 河北澳亚轴承制造有限公司
主分类号: B24B7/17 分类号: B24B7/17;B24B27/00;B24B47/06;B24B55/00
代理公司: 石家庄领皓专利代理有限公司 13130 代理人: 任军培;王丹
地址: 054900 河*** 国省代码: 河北;13
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摘要: 实用新型涉及机械加工设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种轴承生产用双端面研磨机,可以使上研磨板自动的进行上下移动,比较省时省力;并且可以使装置更稳定的固定在合适的位置,提高了实用性;包括底板、下研磨板、内齿轮、主动齿轮和三组限位齿轮,还包括直流电机、转动轴和上研磨板;还包括四组支板、固定板、两组液压缸和两组伸缩杆;还包括四组放置板、四组滚珠轴承、四组限位片、四组螺纹管和四组第一螺纹杆,四组放置板内部均设置有放置腔,四组螺纹管底端均连通设置有通口,相邻两组第一螺纹杆底端之间均设置有连接杆,还包括交流电机、传动轴、第一链轮、四组第二链轮和链条,还包括四组支腿和四组万向轮。
搜索关键词: 研磨板 两组 双端面研磨机 轴承生产 放置板 螺纹管 链轮 底板 机械加工设备 本实用新型 螺纹杆底端 附属装置 滚珠轴承 交流电机 连通设置 上下移动 限位齿轮 直流电机 主动齿轮 传动轴 放置腔 固定板 连接杆 螺纹杆 内齿轮 伸缩杆 万向轮 限位片 液压缸 转动轴 底端 省时 通口 支板 支腿 省力 链条
【主权项】:
1.一种轴承生产用双端面研磨机,包括底板(1)、下研磨板(2)、内齿轮(3)、主动齿轮(4)和三组限位齿轮(5),下研磨板(2)底端与底板(1)顶端中间部位相连,内齿轮(3)中间部位连通设置有工作孔,三组限位齿轮(5)中间部位均连通设置有限位孔,内齿轮(3)底端与下研磨板(2)顶端相连,主动齿轮(4)底端与下研磨板(2)顶端中间部位接触,三组限位齿轮(5)底端均与下研磨板(2)顶端接触,三组限位齿轮(5)外端分别与内齿轮(3)内左后侧壁、内右后侧壁和内前侧壁啮合连接,三组限位齿轮(5)内端分别与主动齿轮(4)外左后侧壁、外右后侧壁和外侧壁前端啮合连接,还包括直流电机(6)、转动轴(7)和上研磨板(8),上研磨板(8)盖装在内齿轮(3)上,底板(1)顶端中间部位内部设置有盛放腔,并在盛放腔顶端连通设置有连通口,直流电机(6)底端与底板(1)内底侧壁相连,直流电机(6)顶部输出端与转动轴(7)底端相连,转动轴(7)顶端穿过下研磨板(2)底端中间部位并且与主动齿轮(4)底端相连;其特征在于,还包括四组支板(9)、固定板(10)、两组液压缸(11)和两组伸缩杆(12),四组支板(9)底端分别与底板(1)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连,四组支板(9)顶端分别与固定板(10)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连,两组液压缸(11)底端分别与固定板(10)顶端左侧和顶端右侧相连,两组液压缸(11)底部输出端分别与两组伸缩杆(12)顶端相连,两组伸缩杆(12)底端分别穿过固定板(10)顶端左侧和顶端右侧并且分别与上研磨板(8)顶端左侧和顶端右侧相连;还包括四组放置板(13)、四组滚珠轴承(14)、四组限位片、四组螺纹管(15)和四组第一螺纹杆(16),四组放置板(13)顶端分别与底板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连,四组放置板(13)内部均设置有放置腔,四组滚珠轴承(14)和四组限位片均分别放置在四组放置板(13)内部,四组螺纹管(15)顶端分别可转动穿过四组放置板(13)底端并且分别插入四组滚珠轴承(14)内部分别与四组限位片相连,四组螺纹管(15)底端均连通设置有通口,四组第一螺纹杆(16)顶端分别穿过四组螺纹管(15)底端并且分别螺装至四组螺纹管(15)底端内部,相邻两组第一螺纹杆(16)底端之间均设置有连接杆(17),还包括交流电机(18)、传动轴(19)、第一链轮、四组第二链轮和链条(20),交流电机(18)顶端与底板(1)底端前侧中间部位相连,交流电机(18)底部输出端与传动轴(19)顶端相连,传动轴(19)底端与第一链轮顶端相连,四组第二链轮分别固定套装在四组螺纹管(15)中间部位外侧壁上,链条(20)内前侧壁中间部位与第一链轮前端中间部位啮合连接,链条(20)内左前侧壁、内左后侧壁、内右前侧壁和内右后侧壁分别与四组第二链轮外端啮合连接,还包括四组支腿(21)和四组万向轮(22),四组支腿(21)顶端分别与底板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连,四组万向轮(22)分别可转动安装在四组支腿(21)的底端。
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  • 本实用新型涉及一种制动盘双面同磨装置,属于制动盘的机械磨削加工领域,具体包括伺服电机、丝杠、微调滑块,所述丝杠设置于微调滑座内部;所述微调滑块上连接外花键轴,所述外花键轴可相对微调滑块转动;所述外花键轴套设于套筒中且二者同轴,所述外花键轴可随套筒的转动而转动且可相对套筒滑动,所述外花键轴的远离微调滑块的一端连接有砂轮A,所述套筒转动连接于壳体中;所述套筒两端连接有皮带轮和砂轮B。本实用新型利用花键连接的同轴外花键轴和套筒带动两砂轮同步转动,实现了制动盘的双面同磨,同时减少了磨削作业时产生的轴向推力对工件加工精度的影响,具有结构简单、加工快捷、加工精度高的优点。
  • 一种木材板打磨装置-201711149972.7
  • 贾建胜 - 台州市黄岩赵兴工艺品有限公司
  • 2017-11-18 - 2019-09-03 - B24B7/17
  • 本发明公开了一种木材板打磨装置,其结构包括箱框、踏板、支板、电机、打磨可视框、打磨装置,踏板设在箱框左下角,支板底部胶接在箱框左上角上表面,支板远离踏板的一端嵌入打磨可视框内,支板与电机相邻,电机固定连接在箱框上端面,本发明通过摇摆器的摇摆带动了振动器的小频率振动,实现对打磨后的少量木屑进行筛料,若打磨后的木屑量多,则通过与踏板配合带动拉动器的运行,实现振动器大频率振动,加快了筛屑速度,能够根据下落的木屑量进行对设备的抖动频率进行调节高低,使用方便,不易造成屑料堵塞,设备故障率低,同时对木屑的分料进一步进行加工搅拌,对木屑再利用。
  • 一种新型金属短棒双端面同时连续磨光装置-201822126489.3
  • 郭俊秀;张树拥 - 大连金科精密合金材料制造有限公司
  • 2018-12-19 - 2019-09-03 - B24B7/17
  • 本实用新型公开了一种新型金属短棒双端面同时连续磨光装置,包括底板,所述底板的顶端表面左右两侧均固接有第一支杆,所述第一支杆的顶端转动相连有第一滚轮,右侧所述第一支杆的左侧设有第二支杆,所述第二支杆的顶端转动相连有第二滚轮,所述第二滚轮和第一滚轮的外壁贴合有皮带。该新型金属短棒双端面同时连续磨光装置,通过底板、旋转毂、料仓、第一支杆、第一滚轮、第二支杆、第二滚轮和皮带的配合,达到了可以将短棒快速的从料仓的内部移出,通过主动轴、主动齿轮、从动齿轮、转杆、第一轴承、竖杆和砂轮的配合,达到了可以对短棒的两端进行快速打磨,使生产效率提高一倍,降低了生产成本。
  • 一种双面木方砂光机-201822262707.6
  • 任玉强 - 合强盛(天津)科技发展有限公司
  • 2018-12-30 - 2019-09-03 - B24B7/17
  • 本实用新型公开了一种双面木方砂光机,包括操作台,所述操作台的表面设置有推板,所述推板的表面设置有转动槽,所述转动槽的表面安装有第一轴承,所述第一轴承的内侧安装有转动轴,所述转动轴的下端固定焊接有第二砂光板,所述第二砂光板设置在转动槽的内侧,所述转动轴的表面滑动套接有第一砂光板。该种双面木方砂光机第一,木方砂光时,将木方放置在第一限位板与第二限位板之间使木方与第一砂光板的下表面及第二砂光板的上表面接触,利用电机带动转动轴沿着第一轴承与第二轴承转动,而第一砂光板及第二砂光板安装在转动轴表面,通过电机联动带动第一砂光板及第二砂光板即可对木方通过摩擦力打磨抛光。
  • 全自动双刀面磨平机-201920124123.4
  • 苏泽丰;覃述亮;赵韩;柏成佳;王志伟;秦贵明;蒋世珍 - 重庆固力建筑工程质量检测有限公司
  • 2019-01-24 - 2019-09-03 - B24B7/17
  • 本实用新型提供的一种全自动双刀面磨平机,包括自动送料架、筛选对中机构、磨削平台和自动磨床;所述自动送料架、筛选对中机构和磨削平台从左向右依次排列设置;两所述自动磨床对称地设置在磨削平台两侧;所述筛选对中机构包括安装架、平衡板、筛选气缸、对中气缸、推板和检测装置;所述自动送料架的右侧设有供筛选出的废料卸出的废料缺口。本实用新型提供的一种全自动双刀面磨平机,通过增加筛选对中机构,设备自动地将尺寸短于实验要求的混凝土芯样筛选后剔除,同时将芯样推动到设备正中以方便后续的双刀面磨削工序,降低了人工劳动强度,提高了磨削效率。
  • 磨削装置-201611028322.2
  • 田中昌幸;朴木继雄;福井千寻 - 三菱电机株式会社
  • 2016-11-21 - 2019-08-27 - B24B7/17
  • 本发明提供的磨削装置,能够进行高精度的双面平面磨削加工。在对构成回转式压缩机的汽缸以及活塞进行双端面磨削加工的磨削装置中,具备:一对旋转砂轮,它们在相同的旋转轴心上空开间隔而对置地配置;载板,其被插入于一对旋转砂轮之间;旋转机构,其使载板旋转;控制部,其对旋转砂轮以及旋转机构的动作进行控制,在载板设置有保持汽缸或者活塞的凹部,控制部进行如下控制,即,利用旋转机构使载板旋转,并利用旋转砂轮交替地对保持于凹部的汽缸以及活塞进行双端面磨削加工。
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