[发明专利]一种医疗外壳成型方法

摘要

本发明公开了一种医疗外壳成型方法，涉及医疗外壳成型技术领域，具体为(1)准备材料：1)粗磨，2)粗筛，3)细磨，4)细筛，5)热熔材料；(2)成型：1)制备模板，2)注料，3)继热，4)成型并脱模；(3)精细加工：1)倒角，去毛刺，2)精磨表面，3)淬火精炼；(4)材料回收。该医疗外壳成型方法，不限定材料尺寸大小，采用热熔成型工艺，将产品形状和尺寸进行一步到位，不需要进行重复或者繁杂的加工处理，极大地节约了流程，简化了生产步骤，易于对最终产品进行质量把控，且在成型结束后，对材料进行回收，避免了材料的浪费，降低了外壳生产成本。

主权项

1.一种医疗外壳成型方法，其特征在于：该医疗外壳成型方法具体实施步骤如下：/n(1)准备材料：/n1)粗磨；/n2)粗筛；/n3)细磨；/n4)细筛；/n5)热熔材料：采用1000-1200℃高温热熔材料，待材料转为液态时，以单次下降200℃对熔融材料进行撤温，最低降至400-600℃，并对熔融材料进行温度保持。/n(2)成型：/n1)制备模板：/na、根据实际外壳所需尺寸，准备模板；/nb、模板与模板之间相互衔接形成组合模板，且模板间共用同一注料通道，以期进行同时注模；/nc、单个模板采用组合结构，可以进行任意尺寸拼装，且拆模脱模方便；/n2)注料：/na、注料前以50-100r/min的转速对物料进行低速搅拌，期间在物料中加入其他辅助材料，搅拌20min，使物料质地均匀；/nb、搅拌后将物料分别过细筛网和纱布层，滤除气泡；/nc、除泡后将物料注入到组合模板共用的注料通道中，并将组合模板放置到振动盘上，在注料的同时，开启振动盘，使物料充注均匀；/n3)继热；/n4)成型并脱模：先拆除各模板，再单独拆开各模板，取出其中的成型件。/n(3)精细加工：/n1)倒角，去毛刺；/n2)精磨表面；/n3)淬火精炼。/n(4)材料回收。/n