[发明专利]一种门壳钣金件连续组合式折弯工艺

摘要

本发明公开了一种门壳钣金件连续组合式折弯工艺，包括以下步骤：进货检验、类型分配与折角工艺选择、组合模具安装固定、钣金件定位安装、压边去毛刺、压台折弯1、压台折弯2、压台折弯3等，对于折弯成品在折弯前需要进行翻边压边处理，且在冲压折弯时需要对主要折弯点、次要折弯点和边缘折弯点进行精细折弯。本发明提出的一种门壳钣金件连续组合式折弯工艺，解决了现有的门壳钣金件对于折弯前的压边操作多为单面压边，单面压边增加了卷边现象的产生，且在压边时不易快速对钣金件进行翻边操作，另外，对于钣金件中主、次不同的折弯点通常使用同一套模具进行一体式冲压，使得不易对钣金件的不同折弯点进行精细冲压以保证每个折弯点的弯折质量。

主权项

1.一种门壳钣金件连续组合式折弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：进货检验、类型分配与折角工艺选择、组合模具安装固定、钣金件定位安装、压边去毛刺、压台折弯1、压台折弯2、压台折弯3、收件、成品检验、封装和入库，具体包括以下步骤：/n步骤S1、采购不同类型的门壳钣金件，将钣金件按照类型和型号等进行分配，根据不同类型的钣金件来确认采取的折弯工艺，如直角折弯工艺、圆弧角折弯工艺等；/n步骤S2、将组合模具通过定位机构安装在组合折弯机上的特定位置，然后将与模具同类型的待加工钣金件放置到模具的安放位置，使钣金件位于上下模具之间，在上模具上方设置导料装置1，以便于将钣金件的自动导入，并在下模具下方设置导料装置2，以便于对折弯处理后的钣金件进行导出；/n步骤S3、用折弯机的压边机构对钣金件的边缘进行压边操作，压边机构(6)通过气缸带动，与传统的单边压边不同，压边机构旁设置翻边机构(8)，通过翻边机构(8)对钣金件进行翻边处理，对钣金件的两边进行压边，可以减少钣金件两边的翘边现象；/n步骤S4、门壳钣金件的弯折主要通过三道折弯工序，分别进行主要边角的弯折、次要边角的弯折以及最后边缘边角的弯折；/n步骤S5、对弯折后的产品进行质量检测，经不合格品控制程序检查合格后，方可封装入库。/n