[发明专利]一种同步型锻件去废料减重的锻造工艺

摘要

本发明公开了一种同步型锻件去废料减重的锻造工艺，属于锻件加工技术领域，可以实现在锻造工艺中对锻件的减重部位和安装孔部位，通过在现有的精锻模具内安装分次冲孔机构，基于热应力原理和锻件的塑性变形规律，可以使得锻件直接在锻造过程中进行一次成型，防止锻件局部变形，且废料一次去除，避免锻造后的机加工工艺带来的加工难度和繁琐操作，成本得以进一步降低，同时还可以避免非加工面冲孔毛刺的出现，使得整体机械加工工作量减少，辅以全程精准的温度控制，不仅可以得到法兰轮毂锻件的形状，不易出现尺寸偏差，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能，进而提升法兰轮毂锻件的使用性能和寿命。

主权项

1.一种同步型锻件去废料减重的锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、下料：根据图纸计算锻料尺寸，将锻料通过自动切削切削成胚料；/nS2、退火：将胚料送入加热炉中缓慢加热至温度为720-760℃，保温1.5-2h后，迅速转移到温度为680-700℃的加热炉中，等温保持直到奥氏体全部转变为片层状珠光体，出炉空冷；/nS3、去氧化皮：将加热过的坯料通过锻件毛坯去皮机清理加热后红热坯料表面粘附的氧化皮；/nS4、镦粗：将胚料放置在镦粗模具上通过冲床镦粗；/nS5、粗锻：将镦粗后的胚料放置在粗锻模具型腔中进行粗锻，实现锻件上盲孔的预成型，得到与锻件成品轮廓相似的粗胚；/nS6、精锻：将粗锻后的胚料放置在精锻同步模具的型腔中通过分次冲孔机构进行精锻，实现锻件上盲孔和安装孔的成型，得到锻件毛坯；/nS7、预热处理：在精锻前对分次冲孔机构进行预热，且预热温度应高于锻件温度50-100℃；/nS8、切边：将尚有余温的毛胚切边形成目标锻件；/nS9、热处理：第一步，正火；第二步，保温；第三步、变介质冷却；第四步，回火；第五步，常规空冷；/nS10、表面处理：将热处理后的锻件进行抛丸和磷皂化处理；/nS11、探伤检测：通过超声波探伤确定锻件无裂纹和缺陷。/n