[发明专利]一种在钢管聚乙烯防腐层上制备玻璃钢防护层的方法

摘要

本发明提供了一种聚乙烯防腐层上制备环氧玻璃钢保护层的方法。所述方法按下列步骤进行：1、参数的输入；2、环氧树脂、溶剂的输送及混合；3、玻璃纤维布的浸润；4、缠绕前防腐钢管的表面处理；5、自动缠绕玻璃纤维布；6、缠绕区玻璃纤维布的加热固化；7、混合器和混合管路的清洗；8、成品修磨、检测和归垛。该方法采用混合器、密封加压浸胶槽等设备，通过移动小车和转轮在钢管的旋转和移动中，将玻璃纤维布包裹在钢管聚乙烯防腐层的外部，并进行后续的处理和固化，实现了玻璃纤维布的自动缠绕和快速固化，大幅度降低了玻璃钢防护层缠绕时的劳动强度，提高了玻璃钢防护层缠绕的工作效率。

主权项

1.一种聚乙烯防腐层上制备环氧玻璃钢保护层的方法，其特征在于：所述方法按下列步骤进行：/n（1）参数的输入：将环氧树脂的加入量、胺类固化剂加入量、叔胺类促进剂加入量、输送压力、树脂调节温度、玻璃纤维布的浸润速率、表面锚纹深度、缠绕速度、小车后退速度、火焰枪行走速度、每平方米树脂含量、加热时间及玻璃纤维布的缠绕层数分别输入到控制台中；/n（2）环氧树脂、溶剂的输送及混合：将配置好的环氧树脂放入树脂罐（13）中，胺类固化剂和叔胺类促进剂分别放入固化剂罐（14）和促进剂罐（15）中，然后分别通过管线输送到混合器（1）中进行混合，其中环氧树脂、胺类固化剂和叔胺类促进剂按质量份数比的0.01-10:1：0.05-0.2进行混合后输送，输送时的输送压力为8-25MPa，混合后的混合树脂通过管线直接输入到密封加压浸胶槽（3）中；/n（3）玻璃纤维布的浸润：密封加压浸胶槽（3）工作前处于防腐钢管（11）的侧方，当需要涂敷混合树脂时，将密封加压浸胶槽（3）调整至防腐钢管（11）的正上方，玻璃纤维布（12）由装在密封加压浸胶槽（3）进口处的导辊（2）压入密封加压浸胶槽（3）中进行浸润，玻璃纤维布（12）的浸润速率为0.76-3米/分钟；/n（4）缠绕前防腐钢管的表面处理：在防腐钢管（11）两端预留有聚乙烯防腐层，防腐钢管（11）上其余的聚乙烯防腐层用钢丝刷（17）进行表面处理，防腐钢管（11）在转轮（10）的带动下缓慢旋转，同时移动小车（9）带动防腐钢管（11）移动，钢丝刷（17）对防腐钢管（11）的管头至管尾往复运动进行刷制，防腐钢管（11）的表面处理达到表面锚纹深度为70-200μm为止，刷动时所产生的粉尘由粉尘处理机构（16）排除，当刷动完成后，启动火焰喷枪（18），火焰喷枪（18）以1-3米/分钟的行走速度，对防腐钢管（11）聚乙烯防腐层表面进行极化处理，处理时所产生的烟尘由粉尘处理机构（16）排除；/n（5）自动缠绕玻璃纤维布：浸润了混合树脂的玻璃纤维布（12）由密封加压浸润槽（3）的出口处拉出，同时密封加压浸润槽（3）出口处所装的刮刀（4），将玻璃纤维布（12）上多余的混合树脂刮掉，然后经压辊、刮胶及切断机构（5）缠绕到防腐钢管（11）的聚乙烯防腐层表面，防腐钢管（11）在转轮（10）的带动下旋转进行缠绕，此时玻璃纤维布（12）的缠绕速度为0.4-1.8米/分钟，移动小车（9）的后退速度为0.2-0.4米/分钟，根据涂层厚度每平方米的树脂含量为0.8-2.2kg，缠绕完成后压辊、刮胶及切断机构（5）自动切断玻璃纤维布（12），在进行多层玻璃钢纤维布（12）缠绕时，将移动小车（9）移动到初始位置，然后重复上述步骤（5）的操作过程，根据工艺要求、工程规范或设计要求确定玻璃纤维布（12）的缠绕层数和树脂含量；/n（6）缠绕区玻璃纤维布的加热固化：在玻璃纤维布缠绕区的两侧均安装有加热机构（7），加热机构（7）通过热源（8）输入热能对已缠绕的玻璃纤维布（12）进行加热固化，加热温度为60-150℃，加热时间为8-30分钟，玻璃纤维布（12）的固化时间为30-60分钟，根据工艺或设计要求调整加热时间和加热温度，对玻璃纤维布（12）进行半固化或完全固化处理；/n（7）混合器和混合管路的清洗：在一批同类防腐钢管缠绕工作完成后，使用清洗剂对混合器（1）、密封加压浸胶槽（3）和混合器管路中存留的混合树脂进行自动清洗，避免混合树脂残留在混合器（1）、密封加压浸胶槽（3）和混合器管路中固化，影响下批次防腐钢管的缠绕操作；/n（8）成品修磨、检测和归垛：完成加热固化后的防腐钢管（11），对固化的玻璃纤维布（12）进行修磨和修整，然后再对玻璃纤维布防护层进行检测，最后打上标识、归垛等待出厂。/n