[发明专利]一种用于循环流化床锅炉的高导热耐磨材料

摘要

本发明公开一种用于循环流化床锅炉的高导热耐磨材料，由如下重量份的原料加工制备而成：锆刚玉细粉17‑25重量份、纳米氮化铝9‑13重量份、石墨烯3‑6重量份、碳化硅23‑26重量份、氧化锆细粉8‑16重量份、纯铝酸钙水泥5‑9重量份、氧化铝细粉3‑7重量份、分散剂0.2‑0.4重量份、硅溶胶4‑8重量份、防爆纤维0.1‑0.15重量份、氧化钙1‑3重量份、改性白黏土1‑2重量份；本发明所述高导热耐磨材料在制备过程中，通过高固含量的硅溶胶作为粘结剂，在添加硅溶胶时，将碳化硅、含有氧化铝的均化粉与未凝胶化的硅溶胶均匀混合，然后再通过烘干的方式除去硅溶胶中的水分，从而提升了高导热耐磨材料烧结形成锅炉内衬的致密性。

主权项

1.一种用于循环流化床锅炉的高导热耐磨材料，其特征在于，由如下重量份的原料加工制备而成：/n锆刚玉细粉17-25重量份、纳米氮化铝9-13重量份、石墨烯3-6重量份、碳化硅23-26重量份、氧化锆细粉8-16重量份、纯铝酸钙水泥5-9重量份、氧化铝细粉3-7重量份、分散剂0.2-0.4重量份、硅溶胶4-8重量份、防爆纤维0.1-0.15重量份、氧化钙1-3重量份、改性白黏土1-2重量份；/n该高导热耐磨材料的制备方法为：/n步骤一、将防爆纤维与改性白黏土加入纯铝酸钙水泥中，搅拌混合，使防爆纤维与改性白黏土均匀分散在纯铝酸钙水泥中，得到混合物料A；/n步骤二、调节硅溶胶的pH值为8.5-9.5，硅溶胶的固含量为20%-30%，将分散剂与氧化铝细粉在振动磨中共磨30min，使得分散剂和氧化铝细粉充分均化，制成均化粉；/n步骤三、将碳化硅与均化粉加入硅溶胶中，搅拌混合后加入球磨机中，在转速250-400r/min的条件下，球磨15-28min，使碳化硅、均化粉与硅溶胶均匀混合，然后向球磨机中加入乙醇，乙醇与硅溶胶的体积比为0.3-1:1，继续在转速250-400r/min的条件下，球磨至硅溶胶完全凝胶化，得到凝胶中间体；/n步骤四、将步骤三中得到的凝胶中间体加入烘箱中，在90-96℃的温度条件下烘干干燥，然后加入球磨机中，以250-400r/min转速球磨30-40min，得到混合物料B；/n步骤五、按照重量份称取锆刚玉细粉、纳米氮化铝、石墨烯、氧化锆细粉与氧化钙，并将各物料与混合物料A以及混合物料B均匀混合后得到高导热耐磨材料。/n