[发明专利]一种面粉加工工艺

摘要

本发明属于食品加工技术领域，具体的说是一种面粉加工工艺，包括电机、罐体、进料管和出料管；所述电机安装在罐体底部；所述电机转动轴于罐体内部固连有第一碾压轮；所述罐体位于第一碾压轮上方安装有第二碾压轮；所述第一碾压轮与第二碾压轮上均开设有均匀布置的通孔；所述电机转动轴上固连有转动轮；所述转动轮右侧安装有传动杆；所述第二碾压轮上固连有转轴；所述转轴与传动杆通过皮带进行传动；本发明通过电机转动，从而带动第一碾压轮与转动轮同方向转动，转动轮与传动杆上固连的齿轮进行啮合，使传动杆与传动轮转动方向相反，再通过皮带传动，最终使第二碾压轮与第一碾压轮进行反向转动，从而快速的将小麦进行均匀粉碎。

主权项

1.一种面粉加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)小麦初筛：对原料小麦进行验收，符合GB1355卫生要求，使用高效振动筛进行初步筛选，然后使用比重分级去石机分离小麦中杂石；/n(2)打麦：使用卧式打麦机，通过高速旋转的打板，打掉小麦腹沟中的尘土及麦毛；/n(3)小麦复筛：先使用高效振动筛筛除杂质，使用色选机分离小麦中异色颗粒，使用圆形磁选器分离小麦中金属杂质，小麦复筛后尘芥杂质≤0.2％，其中的砂石含量≤0.015％，异品种粮谷≤0.5％；/n(4)润麦：润麦时间为18～28小时，处理后小麦水分为14.8～15.5％，着水误差±0.1％，所述润麦时间为夏季18～25小时，冬季22～28小时；/n(5)研磨：将处理后小麦送入研磨装置中进行研磨处理；/n(6)清粉：用清粉机将粒度大小相同的物料进行有效的分离；/n(7)筛理、配粉：利用高方筛给面粉分级，分级后的面粉通过配粉系统进行配粉，配粉完毕后即可打包入库；/n其中步骤(5)中所述研磨装置包括电机(1)、罐体(2)、进料管(21)和出料管(22)；所述罐体(2)圆柱形设计；所述电机(1)安装在罐体(2)底部；所述电机(1)转动轴贯穿罐体(2)底部设计；所述电机(1)转动轴于罐体(2)内部固连有第一碾压轮(3)；所述第一碾压轮(3)与罐体(2)底部构成密闭的第一空腔(5)；所述罐体(2)底部开设有第二空腔(6)；所述电机(1)转动轴于第二空腔(6)内固连有转动轮(61)；所述转动轮(61)靠近第一空腔(5)一侧固连有均匀布置的直齿；所述第一空腔(5)左侧开设有第一凹槽(51)；所述第一凹槽(51)“T”形设计；所述第一凹槽(51)连通第二空腔(6)；所述第一凹槽(51)内转动连接有从动轮(52)；所述从动轮(52)与转动轮(61)上固连的直齿相互啮合；所述从动轮(52)上固连有风扇(53)；所述第一凹槽(51)远离从动轮(52)一侧内壁固连有导风管(54)，且导风管(54)延伸至第一空腔(5)内设计；所述罐体(2)右侧内壁开设有第三空腔(62)；所述第三空腔(62)与第二空腔(6)导通；所述第三空腔(62)内转动连接有传动杆(63)；所述传动杆(63)靠近第二空腔(6)一端固连有第一齿轮(64)；所述第一齿轮(64)与转动轮(61)啮合；所述罐体(2)位于第一碾压轮(3)上方安装有第二碾压轮(4)；所述第一碾压轮(3)与第二碾压轮(4)上均开设有均匀布置的通孔(31)；所述罐体(2)位于第二碾压轮(4)上方固连有隔离板(7)且隔离板(7)将罐体(2)顶部与第二碾压轮(4)上表面之间构成的空腔分隔为左腔室(8)和右腔室(9)；所述隔离板(7)内部开设有第二凹槽(71)；所述第二凹槽(71)内安装有转轴(72)且转轴(72)一端固连于第二碾压轮(4)上，另一端转动连接于第二凹槽(71)顶部；所述罐体(2)顶部开设有第四空腔(73)；所述第四空腔(73)分别连通第三空腔(62)和第二凹槽(71)；所述传动杆(63)靠近第四空腔(73)一端套接有皮带(74)，且皮带(74)另一端套接在转轴(72)上；所述进料管(21)与出料管(22)均安装于罐体(2)顶部且进料管(21)连通左腔室(8)、出料管(22)连通右腔室(9)。/n