[发明专利]一种降低琉璃瓦烧制温度的方法

摘要

本发明涉及新型功能材料技术领域，公开了一种降低琉璃瓦烧制温度的方法，采用的低温烧制方式存在产品性能不佳的问题，本发明提供了一种降低琉璃瓦烧制温度的方法，将制备得到的外加剂添加到琉璃瓦烧制配料中，降低了烧制原料的吸湿膨胀率，烧制中产生的水汽能够快速扩散到对流空间中，能够适应快速升温，该外加剂具有热膨胀系数小，熔融性能强，导热性好，干燥收缩率小的特征，降低了烧制原料出现液相的温度，促进晶体的形成，所述外加剂为多金属化合物结构，烧制得到的坯体具有致密的结构，耐急冷急热不发生开裂，可保证制品的尺寸精度，提高坯体致密度的同时，降低了制品的吸水率（使用TX型陶瓷吸水率测定仪测定吸水率低至0.13%）。

主权项

1.一种降低琉璃瓦烧制温度的方法，其特征在于，向琉璃瓦烧制原料中添加制备得到的外加剂，混合均匀后共同低温烧制，所述外加剂的制备方法包括以下步骤：/n（1）称取18-20克钨酸加入到烧杯中，按照固液比为1:11-13的体积比向烧杯中加入浓盐酸溶液，搅拌溶解后备用，称取60-65克氧化锂置于烧杯中，以1:15-18的体积比配制得到乙醇-水溶液作为溶剂，按照固液比为1:7-8的体积比加入到装有氧化锂的烧杯中，磁力搅拌分散30-35分钟，得到氢氧化锂混合物，然后将溶解的钨酸溶液加入到氢氧化锂混合物中继续搅拌20-30分钟，得到多金属混合物；/n（2）将步骤（1）中的多金属混合物转移至三口烧瓶中，升温加热至70-80℃，在搅拌下滴加35-40毫升亚磷酸氢铵水溶液，称取4.5-4.8毫摩氧化锌粉末，置于烧瓶中，加入40-50毫升质量浓度为7.5-8.0%的盐酸溶液和12-15毫升乙二醇，升温至85-90℃，保温搅拌反应1-2小时；/n（3）将步骤（2）所得反应物进行过滤后，加入120-130毫升醋酸水溶液，超声分散5-8分钟，转移至高压反应釜中，放入烘箱中，升温至130-135℃，保温反应10-12小时，自然冷却至室温后，离心分离得到沉淀反应物，依次使用蒸馏水和乙醇清洗3-4次，置于50-60℃烘箱中干燥8-10小时，所得干燥产物研磨成细粉即得所述外加剂。/n