[发明专利]核电用电机冷却器的焊接加工方法

摘要

本发明公开了一种核电用电机冷却器的焊接加工方法，通过对不同位置、不同接口的工件采用不同的焊接工艺及参数控制，使得焊接出的焊缝可以满足RCC‑M S7720、S7730的要求，从而保证冷却器在使用过程中，相关焊缝不会因受冲击等原因出现开裂漏水的情形，从而确保了电机及和核电系统的安全。

主权项

1.核电用电机冷却器的焊接加工方法，包括对不锈钢Z2CN18-10零件制备坡口、坡口对接装配和选定焊接材料的焊前准备工序，打底焊接工序，以及填充焊接和盖面焊接工序；其特征在于：/n打底焊接的焊接参数如下：焊丝直径为Φ1.5-2.5mm，焊接材料为E3086L；保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13-18V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为80-120A；焊接速度为8-12cm/min；焊接线能量为15-17KJ/cm；/n所述填充焊接、盖面焊接的焊接参数如下：焊丝直径为1.5-2.5mm：焊接材料为E3086L；保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13-18V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为100-140A；焊接速度为8-12cm/min；焊接线能量为18-20KJ/cm；/n其中，接管与管箱壳体焊接时，焊接时要控制层间温度不大于150℃；所述打底焊接采用手工钨极氩弧焊；填充焊接、盖面焊接工序均采用手工焊条电弧焊；焊接位置为平角焊；/n所述钨极氩弧焊的焊接参数如下：焊丝直径为Φ1.5-2mm，焊接材料为E316L；钨极直径为Φ2.4mm；保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13-18V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为80-120A；焊接速度为8-12cm/min；焊接线能量为15-17KJ/cm；熔敷金属厚度：0.7～4mm；/n所述焊条电弧焊的焊接参数如下：焊丝直径为2.5-3.5mm：焊接材料为E316L-15；焊接电弧电压为23-28V，焊接电流为直流，极性为直流反接，电流强度为90-115A；焊接速度为10-16cm/min；焊接线能量为18-20KJ/cm；熔敷金属厚度：3～12mm；/n其中，换热管与管板焊接时，打底焊接、填充焊接、盖面焊接工序均采用自动氩弧焊；焊接位置为水平固定；焊接参数如下：保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为11-13V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度基值：50-60A；峰值：150-170A；基值、峰值时间为：0.03-0.08S；焊接速度为8-12cm/min；/n补焊为手动氩弧焊，焊接参数如下：焊接材料为ER308L，焊丝直径为1.2mm；焊接电弧电压为10-13V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为60-90A；焊接速度为7-10cm/min。/n