[发明专利]核电用电机冷却器的焊接加工方法

说明书

本发明公开了一种核电用电机冷却器的焊接加工方法，通过对不同位置、不同接口的工件采用不同的焊接工艺及参数控制，使得焊接出的焊缝可以满足RCC‑M S7720、S7730的要求，从而保证冷却器在使用过程中，相关焊缝不会因受冲击等原因出现开裂漏水的情形，从而确保了电机及和核电系统的安全。

技术领域

本发明涉及一种核电用电机冷却器的焊接加工方法。

背景技术

电机冷却器中需焊接部分包括：罩壳拼焊、罩壳与前后封板、接水盒、导风板、支撑板、吊耳等与罩壳、侧板等焊接；侧板、罩壳与底板焊接、测温柱等与侧板焊接；接管与法兰对接；管箱壳体与封板、接管与管箱壳体、放泄螺栓与管箱壳体、管箱壳体与管箱法兰、管箱隔板与管箱、接水槽与导轨角焊、换热管与管板焊接。其中接管与法兰对接、接管与管箱壳体焊接、换热管与管板焊接直接关系到冷却器的使用安全，尤其当电机用在核电系统中时，其安全性要求更高，如何保证关键部位的焊接可靠性尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种确保电机核心部分焊接可靠性的核电用电机冷却器的焊接加工方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：核电用电机冷却器的焊接加工方法，包括对不锈钢Z2CN18-10零件制备坡口、坡口对接装配和选定焊接材料的焊前准备工序，打底焊接工序，以及填充焊接和盖面焊接工序；

其中，接管与法兰对接时，焊接时要控制层间温度不大于250℃；所述打底焊接、填充焊接、盖面焊接工序均采用手工钨极氩弧焊；焊接位置为水平转动；

打底焊接的焊接参数如下：焊丝直径为Φ1.5-2.5mm，焊接材料为E3086L；保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13-18V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为80-120A；焊接速度为8-12cm/min；焊接线能量为15-17KJ/cm；

所述填充焊接、盖面焊接的焊接参数如下：焊丝直径为1.5-2.5mm：焊接材料为E3086L；保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13-18V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为100-140A；焊接速度为8-12cm/min；焊接线能量为18-20KJ/cm；

其中，接管与管箱壳体焊接时，焊接时要控制层间温度不大于150℃；所述打底焊接采用手工钨极氩弧焊；填充焊接、盖面焊接工序均采用手工焊条电弧焊；焊接位置为平角焊；

所述钨极氩弧焊的焊接参数如下：焊丝直径为Φ1.5-2mm，焊接材料为E316L；钨极直径为Φ2.4mm；保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为13-18V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度为80-120A；焊接速度为8-12cm/min；焊接线能量为15-17KJ/cm；熔敷金属厚度：0.7～4mm；

所述焊条电弧焊的焊接参数如下：焊丝直径为2.5-3.5mm：焊接材料为E316L-15；焊接电弧电压为23-28V，焊接电流为直流，极性为直流反接，电流强度为90-115A；焊接速度为10-16cm/min；焊接线能量为18-20KJ/cm；熔敷金属厚度：3～12mm；

其中，换热管与管板焊接时，打底焊接、填充焊接、盖面焊接工序均采用自动氩弧焊；焊接位置为水平固定；焊接参数如下：保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；背保护气体为氩气，氩气流量为8-15L/min，纯度≥99.99％；焊接电弧电压为11-13V，焊接电流为直流，极性为直流正接，电流强度基值：50-60A；峰值：150-170A；基值、峰值时间为：0.03-0.08S；焊接速度为8-12cm/min；