[发明专利]燃气轮机涡轮叶片精密铸造用氧化铝基陶瓷型芯制造方法

摘要

本发明涉及燃气轮机涡轮叶片精密铸造用氧化铝基陶瓷型芯制造方法，有效的解决了大尺寸燃气轮机叶片铸造过程中型芯高温力学性能不足出现的断芯和偏芯问题以及叶片铸造完毕后脱芯困难的问题；包括步骤一：制作树脂模具，步骤二：制备陶瓷浆料，步骤三：制备陶瓷型芯素坯；步骤四：预烧脱脂；步骤五：高温烧结；步骤六：对合成晶须后的陶瓷型芯进行硅溶胶浸渍，得到二次莫来石，本发明通过光固化快速成型法和凝胶注模方法制备含内部流道结构的陶瓷型芯，从而在脱芯过程中能够使脱芯液通过流道进入型芯内部，型芯两端和内部可以同时与脱芯液接触，从而增大了型芯材料的脱除速率，同时，在型芯中原位合成莫来石晶须，改善了型芯的高温力学性能。

主权项

1.燃气轮机涡轮叶片精密铸造用氧化铝基陶瓷型芯制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：制作树脂模具；利用光固化快速成型方法制造型芯凝胶注模用树脂模具，树脂模具包括树脂模具外壳和其内部的树脂丝材，树脂丝材与树脂模具外壳一体化成型；/n步骤二：制备陶瓷浆料；将单体、交联剂、分散剂溶于去离子水中，随后加入混合均匀的陶瓷粉末制成陶瓷浆料；/n步骤三：制备陶瓷型芯素坯；将步骤二中所述陶瓷浆料灌注入所述步骤一中树脂模具外壳与树脂丝材之间的腔体内，待陶瓷浆料原位固化后制得陶瓷型芯湿坯，再经冷冻干燥、脱除陶瓷型芯湿坯内部水分，制得陶瓷型芯素坯；/n步骤四：预烧脱脂；将所述步骤三中的陶瓷型芯素坯进行预烧脱脂，制得预烧脱脂后的陶瓷型芯；/n步骤五：高温烧结；将所述步骤四中预烧脱脂后的陶瓷型芯置于刚玉坩埚中，在刚玉坩埚内部置入3%～6%氟化铝粉体，盖上坩埚盖，然后进行高温烧结，在陶瓷型芯内部原位合成莫来石晶须；/n步骤六：对合成晶须后的陶瓷型芯进行硅溶胶浸渍，然后烘干陶瓷型芯中的硅溶胶中的水分，并再次对陶瓷型芯进行高温烧结，得到二次莫来石。/n