[发明专利]一种铜铌复合材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种铜铌复合材料的制备方法，所述铜铌复合材料中各组分化学质量百分数为：铌含量为10‑20%，余量为铜。本发明将熔融的金属铜液浇注入嵌有铌棒的模具中，以实现铜与铌的固液复合，制备铜铌复合材料坯料。采用多道次热锻与冷轧等塑性加工手段，使得铌相尺寸细化至纳米量级的同时，引入高密度位错，使铜铌复合材料获得高强度。材料的抗拉强度为700‑1050MPa，电导率为65‑85%IACS，能够满足高强磁场领域对高强脉冲磁场用磁体材料的实际应用需求。

主权项

1.一种铜铌复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、制作模具，所述模具由第一部件和第二部件水平对接组成，模具内腔的一侧由上至下设置有浇注通道；除去浇注通道部分的面积为有效面积，在所述有效面积内均布若干铌棒安装孔，铌棒合金中的铌以铌棒的形式安装在所述铌棒安装孔内；/n步骤二、将若干根纯铌制成的铌棒水平插入所述铌棒安装孔内，所述第一部件与所述第二部件组成模具内腔的高度和宽度均大于厚度5倍以上的模具；/n步骤三、将纯铜装入石墨坩埚，并放入真空感应熔炼炉内，将真空感应熔炼炉内的真空度应降低至6.0×10^-2Pa以下；充入保护气体，在保护气氛下将铜熔化，熔炼温度在1200℃至1450℃之间；保温5至10分钟，从模具的浇注通道注入模具内腔；冷却后形成坯锭；/n步骤四、将所述坯锭进行切头尾与铣面，消除表面氧化层，切除侧边多余的纯铜，得到铜铌复合方坯；/n步骤五、将所述铜铌复合方坯放入700℃至800℃的加热炉中保温0.5至1小时；/n步骤六、对所述铜铌复合方坯进行热锻，热锻温度不低于450℃；热锻后，与铌棒轴向平行方向的应变大于1.5；/n步骤七、将所述铜铌复合方坯放入800℃至900℃的加热炉中保温0.5至1小时后进行热锻；在平行于最短棱长的方向上的正应变大于1.2；/n步骤八、步骤七至少重复28次；/n步骤九、将所述铜铌复合方坯进行铣面及酸洗处理，在酸洗、脱水并烘干后；进行冷轧，轧制压下率大于97.3%，得到铜铌复合板材。/n