[发明专利]一种自动消除阀体铸件内缩松现象的工艺方法

摘要

本发明公开了阀体铸件加工工艺技术领域的一种自动消除阀体铸件内缩松现象的工艺方法，包括阀体铸件本体，所述阀体铸件本体顶部的中部位置设置主流浇口，所述阀体铸件本体顶部前后两侧均设置副流浇口，所述主流浇口与副流浇口的外壁均设置冒口，所述主流浇口与副流浇口、相连两组副流浇口之间均通过通槽相连通，所述阀体铸件本体的顶部左右两侧均设置散热铜板，所述散热铜板的顶部均匀设置散热孔，保证其温度的有效控制，增快其成型速度，提高效率，保证成型品表面更加的光滑且不会产生变形，同时设置冒口达到快速冷凝补缩效果，优化铸件材质组织，减少缩松的现象，在铸件成型时，提高铸件的致密度，减低铸件形成缩松的倾向。

主权项

1.一种自动消除阀体铸件内缩松现象的工艺方法，包括阀体铸件本体(1)，其特征在于：所述阀体铸件本体(1)顶部的中部位置设置主流浇口(2)，所述阀体铸件本体(1)顶部前后两侧均设置副流浇口(3)，且副流浇口(3)设置在主流浇口(2)的前后两侧，所述主流浇口(2)与副流浇口(3)的外壁均设置冒口(4)，所述主流浇口(2)与副流浇口(3)、相连两组副流浇口(3)之间均通过通槽(5)相连通，所述阀体铸件本体(1)的顶部左右两侧均设置散热铜板(6)，所述散热铜板(6)的顶部均匀设置散热孔(8)，所述阀体铸件本体(1)的左右两侧外壁均设置射砂孔(7)，所述阀体铸件本体(1)的底部设置震动装置(9)，所述阀体铸件本体(1)的内腔左右两侧均设置砂芯(12)，且主流浇口(2)与副流浇口(3)的左右两侧外壁均设置分流道(10)，所述分流道(10)的另一端连通砂芯(12)，所述砂芯(12)的外壁均设置加强筋(11)，所述阀体铸件本体(1)的左右两侧内壁均设置芯板，且芯板的另一端连接芯块(13)，所述芯块(13)的另一端连接在砂芯(12)的外壁，且芯块(13)设置在加强筋(11)的下方。