[发明专利]铸钢熔炼过程中加入稀土元素铈的方法有效
| 申请号： | 201910794106.6 | 申请日： | 2019-08-27 |
| 公开（公告）号： | CN110484807B | 公开（公告）日： | 2021-09-14 |
| 发明（设计）人： | 赵国伟;张生存;王平 | 申请（专利权）人： | 共享铸钢有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/06 | 分类号： | C22C33/06 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 750021 宁夏回族自治*** | 国省代码： | 宁夏;64 |
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| 摘要： | 本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种铸钢熔炼过程中加入稀土元素铈的方法，冶炼流程为EAF炉+LF炉+浇注，具体步骤包括：EAF炉熔炼过程控制、LF炉熔炼过程控制、浇注过程控制，其中在LF炉熔炼过程控制中，若温度值为1575℃～1600℃、氧活性小于5ppm，开始加入铈铁合金，分批次加入，每批次铈铁合金的加入量为10kg～15kg，铈铁合金的加入量控制在2～3kg/t钢；加入铈铁合金完毕后，出钢浇注。本发明提供的铸钢熔炼过程中加入稀土元素铈的方法，保证铈铁的回收率以及能充分对钢中的夹杂物进行变性，使铈元素的回收率可达到60％左右，且铸钢件的低温冲击韧性显著提高，即提高了铸钢件的力学性能。 | ||
| 搜索关键词： | 铸钢 熔炼 过程 加入 稀土元素 方法 | ||
【主权项】：
1.一种铸钢熔炼过程中加入稀土元素铈的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nEAF炉熔炼过程控制：在EAF中加入废铁和返回料，所述废铁和返回料的重量比为5:5；且加入钢水总量的1％～1.5％的增碳剂进行熔化，待温度达到1530℃后取熔清样分析化学成分，若化学成分满足标准要求，则继续升温至1590℃～1620℃后进行吹氧脱碳；吹氧结束后，加入3～5kg/t钢的铝铁合金和1～2kg/t钢的铝粒进行还原，待钢液温度达到1640℃～1660℃后出钢至LF炉；/nLF炉熔炼过程控制：钢液到达LF炉后，调整钢渣，还原钢液，保持3～5min后，测量钢液的氧活性，氧活性小于5ppm后，且钢液升温至1590℃～1610℃进行脱硫，硫的含量小于0.08％后取样测量各元素的含量，根据测量结果加入合金调整化学成分至满足标准要求；测量温度和氧活性，若温度值为1575℃～1600℃、氧活性小于5ppm，开始加入铈铁合金，分批次加入，每批次铈铁合金的加入量为10kg～15kg，铈铁合金的加入量控制在2～3kg/t钢；加入铈铁合金完毕后，出钢浇注；/n浇注过程控制：浇注时滑动水口距离浇口杯的距离小于150mm。/n
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