[发明专利]一种压扁弯管制作工艺

摘要

本发明公开了一种压扁弯管制作工艺，具体涉及管件加工技术领域，具体加工步骤如下：S1、解析图纸；S2、确定材料；S3、采购；S4、复检；S5、标识移植；S6、管材下料；S7、毛热处理；S8、填充钢砂；S9、压扁；S10、冷弯；S11、模具整形；S12、检验；S13、切端口；S14、加坡口；S15、抛丸除锈；S16、喷漆；S17、包装。本发明通过利用钢砂填充在管件内，进行压扁、冷弯和模具整形三个步骤，使整个管件内外壁压扁和折弯时形变量一致，不仅大大增加管件的成品率，而且使管件表面平滑度也更高，利用本发明的这种加工方法，能够实现各种口径、壁厚以及折弯角度和半径的管件加工，加工快速，效率高，对于工作人员的技术上的要求不高，管件加工的质量高。

主权项

1.一种压扁弯管制作工艺，其特征在于，具体加工步骤如下：/nS1、解析图纸：根据工程师设计的图纸说明，分析图纸中压扁弯管的结构、尺寸和材料；/nS2、确定材料：然后结合压扁弯管的结构，确定压扁弯管的使用材料；/nS3、采购：根据压扁弯管的材料，进行采购，采购回来的管件由保管员标记保管，然后经材料检验员检验；/nS4、复检：在材料下料时，材料和标识由材料检验员旁站再次检验确认；/nS5、标识移植：材料下料时，由下料人员移植标识，先移植后下料，下料时，作业人员依据材料上的标识对工件及余料进行材料标记移植及图号、数量标识；/nS6、管材下料：先对料坯进行清洗干燥，然后用数控激光切割机按图纸尺寸将料坯切割为管材，并且管材两端预留出合适的长度；/nS7、毛热处理：先对切割后的管材端面内壁和外壁进行去毛刺处理，然后将整个管材放置在地炉中进行加热处理，直至管材加热至工作温度；/nS8、填充钢砂：在加热后的管材内填充钢砂，并且使钢砂充满整个管材内，两端使用锥圆形木头打进，将管口封住；/nS9、压扁：管内充满钢砂后，使用钢管压扁机将管件整体压扁至设计的厚度，然后自然冷却至常温；/nS10、冷弯：管件和钢砂冷却后，钢砂依然保留在管件内，然后再将带有钢砂的管件放入冷弯成型机中冷弯成型，得到压扁弯管半成品；/nS11、模具整形：将带有钢砂的压扁弯管半成品放入模具内进行外壁整形，整形完成后，将钢砂倒出，压扁弯管清洗干燥，并用切割机将压扁弯管两端给锥圆形木头预留的部位切除；/nS12、检验，采用Tube Qualify弯管检测系统将得到的压扁弯管成品进行质检，检查压扁弯管是否存在毛刺、起皱、划伤、弯裂以及尺寸不合格的情况，检验合格的产品进入下一步工序，不合格的产品进入废料箱；/nS13、切端口：利用端口切割机将压扁弯管端部按照设定的角度和尺寸切割端角；/nS14、加坡口：利用坡口气割机将压扁弯管按照设定的角度和尺寸进行坡口切割；/nS15、抛丸除锈：将加工后的压扁弯管经管件抛丸机进行抛丸除锈，并且同时将管件内壁清理；/nS16、喷漆：除锈后的压扁管件经喷漆处理，即得到压扁弯管成品；/nS17、包装：最后将压扁弯管成品包装、入库。/n