[发明专利]一种轴承去毛刺工艺

摘要

本发明涉及一种轴承去毛刺工艺，具体步骤如下：A、调制电解液；B、定位去毛刺工装；C、放置轴承；D、启动放电并喷射电解液；E、清洗除锈；F、静置晾干。本发明具有如下优点：轴承套设在放料单元上且可转动设置，电解液箱体内的电解液由下至上喷射轴承时，轴承在转动过程中随着离心力的作用以及电解液的喷射力，轴承受到向上力的作用在放料单元上发生向上移动，电解液快速流经轴承的外侧表面以及轴承孔内，是轴承的外侧表面以及轴承孔内表面质量一致，改善传统轴承表面质量不一的缺陷，保证去毛刺效果，由于轴承在助推块的作用下可转动，在离心力的作用下，表面毛刺可快速脱落，对于电解液的浓度要求低，提高轴承表面质量。

主权项

1.一种轴承去毛刺工艺，其特征在于：具体步骤如下：A、调制电解液：取2%‑4%硝酸钠、1%‑2%氯化钠以及94%‑97%水混合后，形成电解液；B、定位去毛刺工装：采用专用的去毛刺工装并将步骤A中调制完成后的电解液放入去毛刺工装内，所述专用的去毛刺工装包括外壳组件，所述外壳组件包括机架（1）、置于机架（1）上的工作平台（2），所述工作平台（2）的上方设有凸台（3），所述凸台（3）上具有多个放料单元（4），所述轴承（16）套设在放料单元（4）上且可转动设置；电解液组件，所述电解液组件包括置于工作平台下方的封闭式电解液箱体（5）以及置于电解液箱体（5）内的喷射泵（6），所述喷射泵（6）连接有喷液管（7），所述喷液管（7）上分别设有多个分管（8）且多个分管（8）分别贯穿凸台（3）与多个放料单元（4）依次连接，所述电解液箱体（5）内具有电解液，且电解液箱体（5）上方具有容电解液流入的间隙，所述电解液箱体（5）内的电解液随着喷射泵（6）经过喷液管（7）、分管（8）喷向放料单元再通过电解液箱体（5）上方的间隙流入电解液箱体（5）内；驱动组件，所述驱动组件包括置于机架上的多个操作面板（9）以及多个驱动缸（10），所述多个驱动缸（10）与多个放料单元（4）依次上下对应设置，所述驱动缸（10）的下端面具有凹槽（11），所述凹槽（11）内具有铜柱（12），所述铜柱（12）的下端面凸出驱动缸（10）的下端面设置且铜柱（12）通过多个分布在驱动缸下侧外圆周的拧紧螺杆（13）与驱动缸（10）固定连接；电极组件，所述电机组件包括电解电源（15）、置于放料单元（4）上端面的绝缘层（14）以及置于绝缘层（14）上的负极导线，所述电解电液（15）的负极与多个放料单元（4）上的负极导线电连接，所述电解电源（15）的正极与多个驱动缸下方的铜柱（12）电连接；所述放料单元（4）包括置于凸台（3）上的放料体（41），所述放料体（41）的内部具有空腔（42），所述放料体（41）的下端与对应的分管（8）连接，所述放料体（41）的上端具有向内凹陷的腔室（43），该腔室（43）内具有支撑环（44）以及竖直设置的固定轴（45），所述固定轴（45）与驱动缸（10）依次上下对应设置，所述固定轴（45）上套设有转盘（46），所述支撑环（44）的内侧具有圆环凸起（47）且转盘（46）水平放置在圆环凸起（47）上，所述绝缘层（14）置于转盘（46）的上端面，所述转盘（46）的下端面具有多个等圆周排列设置的助推块（48），所述多个助推块（48）为圆弧状凸块结构且延伸方向一致，所述轴承（16）置于绝缘层（14）上端面，所述放料体（41）靠近支撑环（44）的位置均设有多个出水孔（49），所述固定轴（45）内具有第一流道（410）、多个第二流道（411），所述第一流道（410）与出水孔（49）相通，所述第二流道（411）的一端与第一流道（410）相通且另一端与轴承（16）的内侧接触；C、放置轴承：将多个轴承（16）依次放在对应的放料单元（4）上；D、启动放电并喷射电解液：启动对应的操作面板（9），驱动缸（10）向下运动，驱动缸（10）下端的铜柱（12）与放料单元（4）接触并导通，此时电解液由电解液箱体（5）向上喷射轴承（16），轴承（16）在喷射过程中随着放料单元（4）转动，分管（8）喷射出来的电解液流经出水口（49），一部分喷向支撑环（44）内推动转盘（46）转动，一部分喷向放料体（41）的腔室（43）内流到转盘（46）的外侧，一部分喷向固定轴（45）的第一流道（410）、第二流道（411）至轴承（16）的孔内，喷射时间为5s‑6s，喷射间隙为0.5ms；E、清洗除锈：将轴承通过喷水管进行冲洗，再采用煤油清洗；F、静置晾干。