[发明专利]大型非回转构件分体式空间包络成形轧辊精确构造方法

摘要

本发明涉及一种大型非回转构件分体式空间包络成形轧辊精确构造方法，包括以下步骤：S1、坐标系确定；S2、轧辊初始位置确定；S3、根据大型非回转构件几何特征，确定轧辊轴线和xOy平面夹角α；S4、确定大型非回转构件分体式空间包络成形轧辊精确设计过程；S5、计算大型非回转构件分体式空间包络成形轧辊任意一点坐标，建立轧辊精确模型。本发明通过两个回转运动包络成形大型非回转构件，提高了生产效率，降低了设备成本和生产成本，根据轧辊和大型非回转构件之间的运动和接触关系精确设计轧辊，轧辊设计效率高、精度高。

主权项

1.一种大型非回转构件分体式空间包络成形轧辊精确构造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、坐标系确定：以大型非回转构件多个特征结构的中心线为z轴，以经过大型非回转构件上表面最高点且垂直于z轴的平面为xOy平面建立坐标系，以xOy平面和z轴的交点为原点O；/nS2、轧辊初始位置确定：轧辊位于大型非回转构件的一侧，轧辊轴线在xOz平面上，且轧辊轴线z₁和z轴的夹角为γ；/nS3、确定轧辊轴线和xOy平面夹角α：/nS4、取大型非回转构件上表面的任意一点A₀(x，y，z)，点A₀绕z轴转动一定角度β后到达xOz平面(x轴正方向)上的点A₁(x₁，y₁，z₁)，点A₀对应的轧辊上的点A₄在转动一定角度后和点A₀重合于点A₁；为获得点A₄的坐标，需要进行以下转换：轧辊绕y轴向上转动角度γ后，轧辊的轴线z₁和z轴重合，点A₁转动到点A₂(x₂，y₂，z₂)的位置；根据点A₀绕z轴转动角度β到点A₁的弧长和点A₂绕轧辊轴线z₁转动角度δ到点A₃的弧长相等的关系，得到点A₃(x₃，y₃，z₃)；轧辊绕x轴向下转动角度γ后，轧辊的轴线z₁回到初始位置，点A₃转动到点A₄(x₄，y₄，z₄)的位置，得到大型非回转构件上表面的任意一点A₀所对应的轧辊点A₄的坐标；/nS5、计算大型非回转构件分体式空间包络成形轧辊任意一点坐标，建立轧辊精确模型。/n