[发明专利]一种机械式蒸汽压缩机异形连接板的加工方法

摘要

本发明公开了一种机械式蒸汽压缩机异形连接板的加工方法，包括以下步骤：找正内孔，划校条圆线及两端面加工线；去连接板A端端面余量、扇形部凸起外圆余量以及内孔余量；去连接板B端端面以及扇形部外圆余量；铣连接板外形轮廓，修正车削后产生的尖角，找正已车内孔及端面，精车B端F面以及内孔倒角，F面作为后续步骤的定位基准面；以步骤5精车后的F面为定位基准，搭压板精车内孔，然后在内孔内增加压板，精车扇形部凸起外圆及D面；以步骤5精车后F面为定位基准，底面垫实、压板压牢，钻孔，去毛刺。本发明通过对连接板工艺顺序的合理安排，解决了异形零件加工时的装夹问题，并利用测量块解决了高精度单边部分尺寸的测量问题。

主权项

1.一种机械式蒸汽压缩机异形连接板的加工方法，所述连接板包括圆环部和扇形部，其特征在于，本方法包括以下步骤：步骤1，划线找正内孔，划校条圆线及两端面加工线；步骤2粗车一四爪夹外圆，去连接板A端端面余量、扇形部凸起外圆余量以及内孔余量；步骤3粗车二三爪撑内孔，去连接板B端端面余量以及扇形部外圆余量；步骤4数铣用加工中心铣连接板外形轮廓，同时修正步骤2、步骤3粗车后圆环部与扇形部之间的圆弧倒角以及扇形部的圆弧倒角，并保证连接板内孔中心至扇形部上平面的尺寸L；步骤5精车定位面四爪夹外圆，找正已车内孔及端面，精车连接板B端的F面以及内孔倒角，保证F面的端面高度尺寸及形位公差达到设计要求，F面作为后续步骤的定位基准面；步骤6精车配合面以步骤5精车后的F面为定位基准，在连接板A端的C面上搭压板，先将压板由外向内压紧连接板，压板设置于圆环部的3/4处，然后精车内孔，内孔与压气机壳配合，压板不拆，然后在内孔增加压板由内向外压紧连接板，压板设置于圆环部的1/4处，精车扇形部凸起外圆及D面，保证扇形部凸起外圆及D面的尺寸和形位公差，扇形凸起外圆和D面与齿轮箱配合；步骤7钻孔以步骤5精车后的F面为定位基准，将扇形部底面垫实、压板压牢后钻孔；步骤8钳工去毛刺，锐边倒钝。