[发明专利]特大口径三通及四通压制制备工艺

摘要

本发明公开了本发明通过对板材进行热压锻压处理，包括以下操作步骤：S1：备料；S2：成型；S3：焊接；S4：探伤；S5：热处理；S6：坡口加工；S7：质检。本发明通过对板材进行热压锻压处理，使得板材结构致密，板材内部晶粒变大，提高管件的硬度，本发明通过对管件进行固溶处理和稳定化热处理，进一步提高材料内晶粒的稳定性，提高结构的抗屈服性和抗拉伸性，避免管件变形。

主权项

1.一种特大口径三通及四通压制制备工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：备料，将3211H板材在880‑1050℃的条件下锻压，压力为80‑100MPa，锻压结束后水冷，对原料进行检验，确定原料合格后，备用；S2：成型S201：弯头采用双哈弗方式压制成型后焊接方式制造，DN1300以及以下采用2条纵焊缝，板材采用冷压成型，DN1300以上采用4条纵焊缝，板材根据工艺需要下料后先进行拼接，拼接后采用冷加工成型；S202：DN1200以及以下三通采用整体成型，板材根据工艺需要下料后卷支撑管后焊接，然后加热钢管采用热加工成型，DN1200以上三通采用支管压制成型后焊接，板材根据工艺需要下料后卷拼接，然后采用热加工成型；S203：异径管采用卷制成成型后焊接方式制成，采用2条纵缝焊接，板材根据工艺需要下料后先进行拼接，拼接后采用冷加工成型；S3：焊接，焊缝采用双面焊接，焊缝全熔透；S4：探伤，使用超声波探伤仪对工件的焊位进行探伤检测，合格后进行后续处理；S5：热处理，所有的管件进行固溶处理和稳定化热处理，固熔温度1040‑1060℃，保温时间1.5‑3min/mm，冷却方式为水冷或空冷，稳定化温度控制在840‑860℃，保温时间不低于4.7min/mm，冷却方式为炉冷或者空冷；S6：坡口加工，按照图纸进行坡口加工，并满足相应的尺寸偏差，坡口不得存在夹层，裂纹等缺陷，两端面应与轴线垂直，并清除毛刺，并采用专用整形设备进行冷整形；S7：质检，对产品进行质检，质检合格后通过电蚀刻在产品表面记录标识，清理干净后使用双层编织布包装运输。