[发明专利]高纯度二苯甲酮的制备产线

摘要

本发明一种高纯度二苯甲酮的制备产线，所述生产线包含有合成反应釜、杂质分离装置、脱溶罐、精馏装置、切片机构和提纯系统；所述合成反应釜的出料口连通至杂质分离装置，杂质分离装置的出料口连通至脱溶罐的进料口，所述脱溶罐的顶部出气口连通至苯回收装置的进口，所述脱溶罐的底部出料口连通至精馏装置；精馏罐(4.1)底部的出料口将精馏后的熔融状态的二苯甲酮泵入切片装置的进料管(5.3)内进行切片操作。本发明一种高纯度二苯甲酮的制备产线，有效的提高了反应效率、降低了成本，减少了排放。

主权项

1.一种高纯度二苯甲酮的制备产线，其特征在于：所述生产线包含有合成反应釜、杂质分离装置、脱溶罐、精馏装置、切片机构和提纯系统；所述合成反应釜的出料口连通至杂质分离装置，所述杂质分离装置包含有分离反应罐(2.1)，所述分离反应罐(2.1)的侧壁上穿接有进料口(2.2)，所述进料口(2.2)与合成反应釜的出料口相连通，所述分离反应罐(2.1)的顶部进液口上连接有进液管道(2.3)，且进液管道(2.3)上连接有三根支管，三根支管上分别串接有进液管道阀(2.4)，且三根支管分别连通至纯水罐、碱溶液罐和酸溶液罐；所述分离反应罐(2.1)的底部竖向向下连通有出液直管(2.5)，且出液直管(2.5)的管壁上设置有一观察孔(2.5.1)，该观察孔(2.5.1)上嵌置有玻璃，所述出液直管(2.5)的底部连接有出液管道(2.6)，且出液管道(2.6)上连接有四根出液支管，四根出液支管上分别串接有出液管道阀(2.7)，其中三根出液支管分别连通至回收水罐、回收碱溶液罐和回收酸溶液罐，最后一根出液支管经回料阀(2.8)和三通阀后连通至分离反应罐(2.1)的顶部进料口；所述分离反应罐(2.1)的罐体内横向设置的一隔板(101)将罐体分隔为上腔室和下腔室，上腔室的顶部安装有一环形喷液管(103)，该环形喷液管(103)与罐体顶部的进液口相连通，且环形喷液管(103)上均匀分布的多个喷液口的喷口朝向设置，一竖向设置的料筒(102)的顶部连接于隔板(101)的通孔上，且料筒(102)的底部位于罐体内壁底部的上方，料筒(102)上套装有一环形活塞(104)，该环形活塞(104)的内孔壁与料筒(102)滑动接触，该环形活塞(104)的外壁与分离反应罐(2.1)的内壁滑动接触，且隔板(101)的底面设置有一阻隔环(105)，当环形活塞(104)搁置于阻隔环(105)上时，穿接于罐体上的进气管(109)位于隔板(101)和环形活塞(104)之间、而穿接于罐体上的进料口(2.2)位于环形活塞(104)的下方，分离反应罐(2.1)的外壁顶部安装有一电机(106)，电机(106)穿过分离反应罐(2.1)的外壁驱动一竖向设置的转轴(107)，且转轴(107)穿插至料筒(102)内，所述转轴(107)上螺旋设置有螺旋搅拌叶片(108)；上述出液支管经回料阀(2.8)和三通阀的另一出料口后连通至脱溶罐的进料口，所述脱溶罐的顶部出气口连通至苯回收装置的进口，所述脱溶罐的底部出料口连通至精馏装置；所述精馏装置包含有精馏罐(4.1)，所述精馏罐(4.1)外套装有一加热油套(4.2)，所述加热油套(4.2)的下部插接有进油口(4.2.1)、上部插接有出油口(4.2.2)，所述精馏罐(4.1)的上部穿接的混料进口(4.3)与脱溶罐的底部出料口相连通，所述精馏罐(4.1)的顶部穿接有气相出(4.4)，所述精馏罐(4.1)内竖向设置有提升套筒(4.5)，安装于精馏罐(4.1)上的提升电机(4.6)驱动精馏罐(4.1)内的提升轴(4.7)，该提升轴(4.7)插置于提升套筒(4.5)内，且提升轴(4.7)上设置有提升桨叶(4.8)，该提升桨叶(4.8)位于提升套筒(4.5)内，所述提升套筒(4.5)的外壁上固定套装有均流锥筒(4.9)，均流锥筒(4.9)为上小下大的锥形结构，且均流锥筒(4.9)的大口径端的四周焊接在精馏罐(4.1)的内壁上，所述均流锥筒(4.9)的筒壁上部设置有多个透气孔(4.9.1)，所述均流锥筒(4.9)的大口径端的四周内凹形成有多个下料豁口(4.9.2)；精馏罐(4.1)底部的出料口将精馏后的熔融状态的二苯甲酮泵入切片装置的进料管(5.3)内，所述切片装置包含有机箱(5.1)，机箱(5.1)的正面上方开设有出料窗口(5.2)，进料管(5.3)安装于机箱(5.1)的侧壁下部，冷却辊(5.4)安装于机箱(5.1)的腔体内，且冷却辊(5.4)的长度方向与出料窗口(5.2)的长度方向相一致，所述冷却辊(5.4)两端连接的转动支撑轴(5.5)穿接与机箱(5.1)的两侧箱壁上，上述机箱(5.1)的背面内壁上安装有一条状结构的刮板(5.9)，且刮板(5.9)靠近冷却辊(5.4)的辊面，且转动电机(5.6)驱动一转动支撑轴(5.5)旋转，所述出料窗口(5.2)处斜向向下安装有一卸料板(5.7)，且卸料板(5.7)上安装有一切刀片(5.8)，该切刀片(5.8)抵靠近冷却辊(5.4)，且切刀片(5.8)与冷却辊(5.4)相平行，切刀片(5.8)的长度不小于冷却辊(5.4)的长度；所述提纯系统包含有输送机构(6.1)、输送管道(6.2)、混料罐(6.3)、结晶罐(6.4)、螺杆输送机(6.5)、离心系统(6.6)和烘干机(6.7)；所述输送机构(6.1)包含有输送带(6.1.1)，所述输送带(6.1.1)上覆盖有罩壳(6.1.2)，该罩壳(6.1.2)与输送带(6.1.1)的上表面构成一密封腔体，罩壳(6.1.2)的一端安装的进气口(6.1.3)与该密封腔体相连通，罩壳(6.1.2)的另一端上嵌置有与密封腔体相连通的泄压阀(6.1.4)，且罩壳(6.1.2)的顶部壳壁上插接有片料进口(6.1.5)，该片料进口(6.1.5)位于输送带(6.1.1)的起始端上方，且片料进口(6.1.5)位于上述卸料板(5.7)的正下方，罩壳(6.1.2)的侧面壳壁上插接有一斜向向下设置的输送管(6.2)，且该输送管道(6.2)位于输送带(6.1.1)的末端旁；所述输送管道(6.2)的底部连通至混料罐(6.3)的入料口，混料罐(6.3)的顶部设置有一加料口，该加料口经输料泵连通至异丙醇存储罐；所述混料罐(6.3)的底部出料口经泵连通至结晶罐(6.4)的进料口，所述结晶罐(6.4)的底部出料口连通至螺杆输送机(6.5)的进料口，所述螺杆输送机(6.5)的出料口上连接的出料软管连接至离心系统(6.6)；所述离心系统(6.6)包含有底座(6.6.1)，所述底座(6.6.1)为一开口向上的桶状结构，该桶状结构的底座(6.6.1)的顶部开口端上蒙覆有橡胶篷布(6.6.2)，所述螺杆输送机(6.5)的出料口上连接的出料软管插接在橡胶篷布(6.6.2)上，所述底座(6.6.1)的底部设置有回流孔(6.6.3)，该回流孔(6.6.3)内嵌置有单向阀，所述底座(6.6.1)内的基座(6.6.4)上固定有一环状结构的筛网(6.6.5)，且筛网(6.6.5)与桶状结构的底座(6.6.1)的轴心轴线相重合，所述基座(6.6.4)的四周嵌置有齿圈(6.6.6)，上述底座(6.6.1)的内壁底部竖向向上设置有多个离心电机(6.6.7)，所述离心电机(6.6.7)的转动轴上套装有传动齿轮(6.6.8)，且传动齿轮(6.6.8)与齿圈(6.6.6)相啮合，所述底座(6.6.1)的底部内壁上安装有一与筛网(6.6.5)同轴设置的挡圈(6.6.9)，且上述离心电机(6.6.7)位于挡圈(6.6.9)内；一波纹管(6.6.11)的两端分别套装有连接法兰(6.6.12)，位于下方的连接法兰(6.6.12)安装于橡胶篷布(6.6.2)上使得波纹管(6.6.11)与橡胶篷布(6.6.2)内的空间相连通，一升降气缸(6.6.13)的活塞杆与位于下方的连接法兰(6.6.12)相连接；波纹(6.6.11)经管路连通至烘干机(6.7)。