[发明专利]抗震混凝土楼梯设计方法

摘要

本发明公开了抗震混凝土楼梯设计方法，其特征在于，步骤一：楼梯模板搭设，包括测量放线确定标高，搭设立杆及横杆，铺设底模木楞，铺设楼梯底模，(钢筋绑扎后)安装梯段板侧模，安装踏步侧模，模板支撑加固和成品保护；步骤二：楼梯钢筋绑扎，包括楼梯平台，梯柱子钢筋绑扎，梯梁钢筋绑扎和板钢筋绑扎；步骤三：混凝土工程浇筑，浇筑柱混凝土之前，在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆，用铁锹均匀入模；在浇筑楼梯板砼时。该种抗震混凝土楼梯设计方法设计而成的混凝土楼梯，结构抗压强度高，能够抵抗震动对其造成的损坏，保障了地震过程中楼梯的稳定性，整体性，为人员从楼梯逃生提供了稳定通道，适合广泛推广。

主权项

1.抗震混凝土楼梯设计方法，其特征在于，包括以下方法步骤：步骤一：楼梯模板搭设，包括测量放线确定标高，搭设立杆及横杆，铺设底模木楞，铺设楼梯底模，(钢筋绑扎后)安装梯段板侧模，安装踏步侧模，模板支撑加固和成品保护；1)按要求制作好施工缝处锯齿型模板；2)所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用12mm厚整块木胶合板下设40mm×90mm方木楞，木楞间距150mm，木楞下为48钢管牵杠，牵杠间距600mm，支撑采用48钢管整体排架，间距800mm×800mm，拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润，防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面；3)施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板，既提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层；4)确定施工缝位置，架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；架设锯齿型挡板，挡住板筋下部混凝土；为钢筋保护层厚度，加钉水平撑板100mm宽，撑住挡板，三块板形成施工缝处的整体侧模；步骤二：楼梯钢筋绑扎；(1)楼梯平台在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体砼浇筑完毕后施工楼梯时将预埋筋凿出；对于非楼层标高处的修息平台梁，采用预埋木盒留出平台梁支座洞口的方法进行施工；1)工艺流程：画位置线，绑主筋，绑分布筋，绑踏步筋；2)施工顺序：a、向上梯段的预留插筋；b、楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞；c、楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工；3)先绑扎主筋后绑扎分布筋；每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50％错开；4)对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊将平台筋上下网片隔根将进行搭接单面焊，焊接长度不小于10d；5)楼梯均落后一层施工，对于楼梯梁钢筋，如锚入剪力墙，则采用在剪力墙上预留梁洞法进行施工；(2)梯柱子钢筋绑扎1)绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动；2)绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％；3)在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，再将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎；4)箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜；箍筋的接头沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上；5)柱的主筋连接采用直螺纹连接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋；6)柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确；(3)梯梁钢筋绑扎1)按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋—再绑主筋，主次梁同时配合进行；2)梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢；箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°；3)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求；4)纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋；5)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上；(4)板钢筋绑扎1)绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；2)楼梯板底钢筋不允许搭接，下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位；3)在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，遇到楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋锚固到梁内；4)底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块；步骤三：混凝土工程；1、浇筑柱混凝土之前，在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆，用铁锹均匀入模；2、在浇筑楼梯板砼时，按由下而上施工顺序，砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱砼在终凝前进行下一次的浇筑；3、楼梯处的混凝土的下料点分散布置，连续进行施工缝均留成水平线与竖直缝；4、在浇筑振捣砼时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，不过振，每次的移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20‑30秒，在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器伸入下层砼5cm，特别加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象，整个振捣作业中，不振模振筋，不碰撞各种埋件、铁件等；步骤四：楼梯的养护，本设计方案采用自然养护方式进行；1、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥，为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期；2、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆，包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠，有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。