[发明专利]一种石油加工产生的瓦斯气的处理装置及方法在审
| 申请号： | 201910569275.X | 申请日： | 2019-06-27 |
| 公开（公告）号： | CN110157512A | 公开（公告）日： | 2019-08-23 |
| 发明（设计）人： | 解金国;李佃钊 | 申请（专利权）人： | 山东清沂山石化科技有限公司 |
| 主分类号： | C10L3/08 | 分类号： | C10L3/08;C10L3/10;B01D53/14 |
| 代理公司： | 南京业腾知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32321 | 代理人： | 郑婷 |
| 地址： | 276413 山东省临沂市沂水*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种石油加工产生的瓦斯气的处理装置，包括常减压单元，常减压单元包括初馏塔、常压塔和减压真空泵，三塔出口互相连通并汇集成排气管；初馏塔顶以及常压塔顶的出口设置第一抽空器，减压真空泵的出口设置第二抽空器；还包括脱硫系统，脱硫系统设置排气管上，脱硫系统包括脱硫罐和胺液泵，脱硫罐内含有脱硫介质，脱硫介质通过胺液泵进行循环，与三塔顶瓦斯气发生气液相交替接触脱硫，脱硫后的瓦斯气一部分用作天然气、另一部分进入加热炉。并且提供了上述装置的使用方法，将瓦斯气通过处理装置进行脱硫，脱硫后的瓦斯气可用于加热炉的洁净燃料燃烧，该装置及方法能有效解决塔顶瓦斯气硫含量高、含硫烟气进入大气造成环境污染的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 瓦斯气 脱硫 处理装置 脱硫系统 加热炉 石油加工 塔顶瓦斯气 减压单元 脱硫介质 减压 胺液泵 抽空器 真空泵 塔顶 出口 含硫烟气 互相连通 交替接触 洁净燃料 有效解决 常压塔 初馏塔 排气管 气液相 脱硫罐 常压 成排 初馏 可用 气管 天然气 燃烧 | ||
【主权项】：
1.一种石油加工产生的瓦斯气的处理装置，包括常减压单元，所述常减压单元包括初馏塔(1)、常压塔(2)和减压真空泵(3)，初馏塔顶的出口、常压塔顶的出口以及减压真空泵的出口互相连通并汇集成排气管(5)，排气管(5)的末端通向火炬和气分装置处理；其特征在于：初馏塔顶的出口以及常压塔顶的出口设置有用于增压的第一抽空器(4)，减压真空泵(3)的出口设置有用于增压的第二抽空器(6)；所述石油加工产生的瓦斯气的处理装置还包括脱硫系统，所述脱硫系统设置在排气管(5)上，脱硫系统包括脱硫罐(7)和胺液泵(8)，所述脱硫罐(7)内含有脱硫介质，脱硫介质通过胺液泵(8)进行循环，与初馏塔(1)、常压塔(2)以及减压真空泵(3)三塔顶的瓦斯气进行逆向接触，发生气液相交替接触脱硫，脱硫后的瓦斯气一部分通过天然气管道(11)用作天然气、另一部分进入加热炉(12)燃烧。
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- 2018-08-08 - 2019-04-30 - C10L3/08
- 本实用新型公开了一种无循环的完全甲烷化集成系统，技术方案包括依次连接的变换单元、耐硫甲烷化反应单元、第一净化单元和多级甲烷化反应单元，还包括有第二净化单元，所述第二净化单元的气体入口与所述变换单元的气体入口连接，所述第二净化单元的气体出口分别经阀门连接多级甲烷化反应单元的每个气体入口。本实用新型系统简单、易于操作、无产品气循环、生产成本低、甲烷浓度高，运行成本低、适用于大规模甲烷化生产。
- 利用气化煤气和焦炉煤气联产液化天然气、甲醇和液氨的工艺方法-201610305951.9
- 任小坤;李保平;杨跃平;唐守胜;张武 - 中国科学院理化技术研究所;陕西黑猫焦化股份有限公司;北京众联盛化工工程有限公司
- 2016-05-10 - 2019-04-26 - C10L3/08
- 本发明提供的利用气化煤气和焦炉煤气联产液化天然气、甲醇和液氨的工艺方法利用焦炉煤气联产液化天然气、甲醇和液氨，通过合理配置将焦炉煤气制LNG、焦炉煤气制甲醇、合成氨、深冷液化分离、液氮洗等有机联系在一起，分别利用焦炉煤气中的组分甲烷生产LNG，利用焦炉煤气中的组分氢气和一氧化碳生产甲醇，利用焦炉煤气中氢气和氮气生产液氨，本申请综合利用现有工艺技术，在不需要对焦炉煤气所有组分进行彻底分离的情况下，实现焦炉煤气的最大化利用，极大的降低了操作成本。
- 煤催化气化制甲烷的装置及方法-201710946467.9
- 霍威;钟思青;高攀;金渭龙 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2017-10-12 - 2019-04-19 - C10L3/08
- 本发明涉及一种煤催化气化制甲烷的装置及方法，解决了现有技术中存在的碳转化率低、甲烷产率低、能耗高、结构复杂的问题，本发明通过采用上下空间变径的鼓泡湍动床气化炉，包括以下步骤：原煤和催化剂在下层空间，与气化剂进行催化气化反应，气化反应产生的合成气在上层空间与部分循环合成气、催化剂混合，进一步强化甲烷化反应，从而产生富含甲烷的合成气的技术方案，而整个系统反应所产生的灰渣及CO、H2、CH4均循环返回至气化炉的不同位置，强化系统的整体碳转化率和甲烷产率，可应用于煤制天然气领域。
- 一种煤层气制LNG天然气的方法-201811446337.X
- 张新旺;冯会方;兰宏文;曹明哲;贺栋;郭红;原兰柱;张亚奎;曲飙;冯小庆 - 山西易高煤层气有限公司
- 2018-11-29 - 2019-04-12 - C10L3/08
- 本发明涉及能源处理的技术领域，特别是涉及一种煤层气制LNG天然气的方法，其可以减少煤层气中的氧气含量和其他物质的含量，并且可以减少有效气体甲烷的损失，提高实用性，方便后续使用；包括以下步骤：（1）过滤处理；（2）预处理；（3）脱氧处理：将预处理后的煤层气通入脱氧反应器中，使其通过脱氧催化剂床，并同时进行冷却处理，控制脱氧处理反应温度为500‑620℃；（4）中间处理；（5）脱碳处理：煤层气在脱碳反应器中由下至上运动，脱碳溶液在脱碳反应器中雾化并由上至下运动，使脱碳溶液在脱碳反应器中与煤层气充分接触并吸收其中的二氧化碳气体；（6）二氧化碳回收处理；（7）脱水处理；（8）脱苯、脱汞处理；（9）液化压缩处理。
- 一种一次通过甲烷化工艺-201811569597.6
- 闫兵海;宫万福;吕建宁;侯宁 - 惠生工程（中国）有限公司
- 2018-12-21 - 2019-04-09 - C10L3/08
- 本发明涉及一种一次通过甲烷化工艺，至少部分预热后原料气与外供的脱盐水或第一锅炉水和/或回用凝液混合后形成注水后的原料气，进入蒸发过热组件发生蒸发气化并过热，进入N级甲烷化反应器组，末级甲烷化反应器为等温反应器，第N‑1级甲烷化产品气与注水后的原料气在蒸发过热组件中换热后，再进入分离罐进行气液分离，分离罐顶部气体进入末级甲烷化反应器发生甲烷化反应，进入分离罐进行气液分离，顶部得到SNG粗产品气。本发明减低了进入末级甲烷化反应器的气体流量和水含量；气体流量的降低，减小了相关设备尺寸和设备投资；水含量的降低，提高了末级甲烷化反应的转化率，降低了SNG粗产品气中的H2含量，提高了SNG产品气的品质。
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