[发明专利]一种耐高温、高强度轮胎帘子线纤维的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐高温、高强度轮胎帘子线纤维的制备方法，包括如下步骤：（1）聚酰胺粉末预处理；（2）复合添加料的制备；（3）熔融纺丝；（4）拉伸定型。本发明一种耐高温、高强度轮胎帘子线纤维的制备方法，制备工艺搭配合理，最终所制得的轮胎帘子线纤维具有很好的耐高温和高强度的性能，应用到轮胎的制备中，能有效的提升轮胎的使用性能，具有很好的市场应用价值。

主权项

1.一种耐高温、高强度轮胎帘子线纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）聚酰胺粉末预处理：将十二烷基苯磺酸钠、甘油、离子液体按照体积比为0.5~0.6:2~3:13~16共同投入搅拌罐内，在80~86℃的条件下，以90~110rpm的转速搅拌30~34min后，再将聚酰胺粉末投入搅拌罐内，在同样的温度条件下，不断搅拌处理20~24min后得混合物A备用；（2）复合添加料的制备：a. 将重晶石粉投入质量分数为0.4~0.6%的盐酸溶液中浸泡，在50~60℃的条件下浸泡处理14~18min后，滤出重晶石粉备用；b. 将操作a中滤出的重晶石粉放入低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，质子辐照处理的时间为3~5min；c. 将操作b中质子辐照处理后的重晶石粉和贝壳粉按照重量比为10~14:0.8~0.9 共同投入搅拌罐内，然后向搅拌罐内注入处理液，在70~80℃的条件下，以100~400rpm的转速不断搅拌处理40~50min后过滤，收集滤渣即为混合物B；d. 先将操作c中所得的混合物B在烘箱内干燥至含水率为0.5~0.9%，再将烘干后所得的混合粉末置于超声波冲击装置中进行超声波冲击处理，处理10~20s后，取出即得复合添加料备用；（3）熔融纺丝：先将步骤（1）所得的混合物A置于电子束辐照装置中进行电子束辐照处理，辐照处理50~60s后，立刻取出与步骤（2）中所得的复合添加料按照体积重量比为20~28mL:3~5mg混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得共混丝备用；（4）拉伸定型：将步骤（3）中所得的共混丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为6~7倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为160~170℃的热空气中热定型处理即可。