[发明专利]一种大直径薄壁件的加工工艺

摘要

本发明涉及一种大直径薄壁件的加工工艺，所述加工工艺的步骤为，S1、选取尺寸合适的原料；S2、加工内孔；S3、加工外形；S4、时效热处理；S5、半精加工内孔及部分外形；S6、半精加工部分外形；S7、自然时效处理；S8、精加工内孔以及第二端部；S9、精加工第二外圆以及工艺台阶；S10、精加工对第一外圆；S11、加工成型法兰；S12、加工成型多个凸台。设计稳定的工艺路线来控制变形，减少装夹次数，缩短加工时间，提高加工效率和保证产品质量；通过内孔定位完成所有特征的一次性加工，保证了产品变形在可控范围之内；利用合理的工艺参数实现准确的生产指导工作，摆脱了专人专机的局限性，较好地完成了自动化生产。

主权项

1.一种大直径薄壁件的加工工艺，所述大直径薄壁件包括轴向的内孔、外侧的外圆、位于外圆上的法兰以及靠近法兰径向上的多个凸台，多个所述的凸台以及法兰将外圆分为第一外圆与第二外圆，其特征在于，所述加工工艺的步骤为：S1、选取尺寸合适的原料；S2、在原料上采用线切割的方式加工内孔，并在内孔单边留有2～3mm的加工余量；S3、在原料的外侧的轴向以及径向方向上进行粗加工形成第一外圆、第二外圆、位于第一外圆与第二外圆之间的工艺台阶以及两个端部，均留有2～3mm的加工余量；S4、对步骤S3中得到的半成品进行时效热处理；S5、固定半成品的第一个端部，对内孔、第二外圆、工艺台阶以及第二个端部进行半精加工，并留有0.5～0.8mm的加工余量；S6、固定半成品的第二个端部，对第一外圆以及第一个端部进行半精加工，并留有0.5～0.8mm的加工余量；S7、对半成品进行自然时效处理，处理时间为7～8小时；S8、固定半成品的第一端部，对内孔以及第二端部进行精加工，达到要求尺寸；S9、在半成品两端部的内孔处分别各插入一圆盘，固定半成品的第一端部，在半成品的第二端部通过顶针定位，对第二外圆以及工艺台阶进行精加工至要求尺寸；S10、将半成品翻转，固定半成品的第二端部，第一端部通过顶针定位，对第一外圆进行精加工至要求尺寸；S11、将半成品的第一端部朝下，内孔通过液压夹紧夹具进行固定，施加1.0～1.2Mpa的压力夹紧，在工艺台阶上加工孔以及定位面，形成法兰；S12、将步骤S11中的定位面向下，内孔通过液压夹紧夹具进行固定，施加1.0～1.2Mpa的压力夹紧，将工艺凸台进行加工，形成多个凸台。