[发明专利]一种大直径薄壁件的加工工艺

权利要求书

1.一种大直径薄壁件的加工工艺，所述大直径薄壁件包括轴向的内孔、外侧的外圆、位于外圆上的法兰以及靠近法兰径向上的多个凸台，多个所述的凸台以及法兰将外圆分为第一外圆与第二外圆，其特征在于，所述加工工艺的步骤为：

S1、选取尺寸合适的原料，采用17-4PH不锈钢材料；

S2、在原料上采用线切割的方式加工内孔，并在内孔单边留有2～3mm的加工余量；

S3、在原料的外侧的轴向以及径向方向上进行粗加工形成第一外圆、第二外圆、位于第一外圆与第二外圆之间的工艺台阶以及两个端部，均留有2～3mm的加工余量；

S4、对步骤S3中得到的半成品进行时效热处理，时效热处理的硬度控制在HRC34-42；

S5、固定半成品的第一个端部，对内孔、第二外圆、工艺台阶以及第二个端部进行半精加工，并留有0.5～0.8mm的加工余量；

S6、固定半成品的第二个端部，对第一外圆以及第一个端部进行半精加工，并留有0.5～0.8mm的加工余量；

S7、对半成品进行自然时效处理，处理时间为7～8小时；

S8、固定半成品的第一端部，对内孔以及第二端部进行精加工，达到要求尺寸；

S9、在半成品两端部的内孔处分别各插入一圆盘，固定半成品的第一端部，在半成品的第二端部通过顶针定位，对第二外圆以及工艺台阶进行精加工至要求尺寸；

S10、将半成品翻转，固定半成品的第二端部，第一端部通过顶针定位，对第一外圆进行精加工至要求尺寸；

S11、将半成品的第一端部朝下，内孔通过液压夹紧夹具进行固定，施加1.0～1.2Mpa的压力夹紧，在工艺台阶上加工孔以及定位面，形成法兰；

S12、将步骤S11中的定位面向下，内孔通过液压夹紧夹具进行固定，施加1.0～1.2Mpa的压力夹紧，将工艺凸台进行加工，形成多个凸台；

在所述的步骤S11与步骤S12中加工完成后在30min内完成压力的释放，主轴的负载控制在5.5.KW以内。

2.根据权利要求1所述的大直径薄壁件的加工工艺，其特征在于，在所述的步骤S4与步骤S5之间通过车削的方式对第一外圆靠近第一端部的位置、第二外圆靠近第二端部的位置以及工艺台阶靠近第一端部的位置加工至见光，用于夹持。

3.根据权利要求1或2所述的大直径薄壁件的加工工艺，其特征在于，在所述的步骤S5、步骤S6、步骤S8、步骤S9以及步骤S10采用中心架支撑于工艺台阶的位置。

4.根据权利要求1所述的大直径薄壁件的加工工艺，其特征在于，所述的步骤S9中的两个圆盘中的其中一个在其中心位置设置锥孔，所述的锥孔与顶针配合。