[发明专利]一种适用于压铸设备的专用喷涂装置

摘要

本发明涉及压铸技术领域，且公开了一种适用于压铸设备的专用喷涂装置，包括模框，模框的顶部开设有模腔，模框的顶部对称开设有四个与模腔相连通的通槽，四个通槽内均设有喷涂机构，模腔内还设有排污机构，模框的底部四角处均固定连接有支撑脚，喷涂机构包括多个喷头和多个活动板，多个活动板分别与四个通槽相互配合设置，且活动板相向模腔一侧的侧壁与通槽的一侧开口相平齐设置，四个活动板相背离模腔一侧的侧壁均固定连接有固定板该适用于压铸设备的专用喷涂装置，能够从模框内部进行喷涂，降低脱模剂的浪费，且能够使压铸件的底部到顶部能够均匀地与脱模剂相接触，从而提高脱模的效果，且能够便于对脱模剂的回收和清理。

主权项

1.一种适用于压铸设备的专用喷涂装置，包括模框(1)，所述模框(1)的顶部开设有模腔，其特征在于：所述模框(1)的顶部对称开设有四个与模腔相连通的通槽，四个所述通槽内均设有喷涂机构，所述模腔内还设有排污机构，所述模框(1)的底部四角处均固定连接有支撑脚(7)，所述喷涂机构包括多个喷头(2)和多个活动板(4)，多个所述活动板(4)分别与四个通槽相互配合设置，且活动板(4)相向模腔一侧的侧壁与通槽的一侧开口相平齐设置，四个所述活动板(4)相背离模腔一侧的侧壁均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的两端均穿过螺纹孔并向外延伸设置，四个所述固定板(5)的底部均与喷头(2)固定连接设置，且喷头(2)的另一端通过导管(3)与外部喷水机固定连通设置，四个所述螺纹杆(6)的底部均贯穿通槽的侧壁并向外延伸设置，且螺纹杆(6)通过第一轴承与模框(1)转动连接设置，四个所述螺纹杆(6)的底部均设有驱动机构，所述驱动机构包括减速电机(8)、四个齿轮(9)，四个所述螺纹杆(6)的底部分别与四个齿轮(9)固定调节设置，四个所述齿轮(9)通过齿链(10)转动连接设置，所述减速电机(8)的底部通过安装座(11)与其中一个支撑脚(7)的侧壁固定连接设置，所述减速电机(8)的输出端通过联轴器与其中一个螺纹杆(6)的底部固定连接设置，四个所述螺纹杆(6)的顶部均通过第二轴承转动连接有定位块(14)，所述定位块(14)的侧壁固定连接有滑块(15)，四个所述活动板(4)的侧壁均开设有与滑块(15)相匹配的滑槽，所述滑槽内设有限位杆(16)，且限位杆(16)的一端贯穿滑块(15)的侧壁并向外延伸设置，所述限位杆(16)的两端分别与滑槽的两侧壁固定连接设置；四个所述活动板(4)的两侧壁均固定连接有限位块(17)，四个所述通槽的两侧壁均开设有与限位块(17)相匹配的限位槽；所述排污机构包括两个圆柱块(12)和两个环形块(13)，所述模腔的底部对称开设有两个与圆柱块(12)相匹配的圆孔，所述圆柱块(12)的顶部与模腔的底部相平齐设置，两个所述环形块(13)分别与两个圆柱块(12)活动套接设置，且两个环形块(13)的侧壁均与模框(1)的底部固定连接设置，两个所述圆柱块(12)分别与两个环形块(13)螺纹连接设置；所述模框(1)的底部内壁的上表面为两边高中间低的V型耐高温材料，且该材料的热膨胀系数从两边至中间为增大趋势，且在模框(1)的V型中间最低点处贯穿设置有一圆柱形通孔，该通孔的底部旋转连接有一底盖，在该底盖上设置有一脱模剂高度感测单元。