[发明专利]一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺及其装置

摘要

本发明公开了一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺及其装置，工艺包括铁矿石筛分粒级、燃料的干燥研磨、物料焙烧浅度氢冶金、高温物料降温、冷态焙烧矿干磨干选得到铁精矿；装置包括回转窑、给料装置、无氧冷却装置和除尘装置，给料装置包括铁矿石分级装置和原煤分级装置。本发明的工艺耗能低，产能大幅提升，浅度氢冶金的反应温度点低，热量的使用效率提高，并实现了煤的脱水及热解过程与铁矿石脱水及浅度氢冶金过程在热态下高度集成。Fe₂O₃的还原以H₂为主力还原剂的浅度氢冶金过程，达到铁矿石磁化焙烧过程本质节能与本质减排的目的。

主权项

1.一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）将铁矿石筛分为0‑3mm细粒、3‑10mm中粒和10‑30mm粗粒三个粒级；将高挥发份煤筛分为0‑5mm和5‑25mm两个粒级；（2）对0‑5mm高挥发份煤进行干燥，将其水份含量控制在6%以下后研磨至粒度‑200目占50‑65%，从回转窑出料端喷吹入主燃烧器内作为回转窑的加热燃料；（3）将回转窑内燃烧空间的温度控制在950‑1050℃；将10‑30mm粗粒铁矿石从回转窑的入料端加入，在窑时间20‑30min，最高焙烧及物料温度控制在800‑900℃；将3‑10mm中粒铁矿石和5‑25mm高挥发份煤分别喷吹至回转窑的焙烧区前段和中段，在窑时间10‑18min，最高焙烧及物料温度控制在760‑800℃；将0‑3mm细粒铁矿石喷吹至回转窑的焙烧区后段，在窑时间5‑8min，最高焙烧及物料温度控制在700‑750℃；（4）对步骤（3）得到高温物料先降温至400℃以下，得到热风，再降温至150℃以下后排出；（5）对步骤（4）得到的冷态焙烧矿进行干磨干选，抛除尾矿后，可得到铁品位56‑65%的铁精矿。