[发明专利]一种凸曲台件的成形方法

摘要

本发明公开了一种凸曲台件的成形方法，主要包括以下步骤：(1)确定加工前原始板料厚度t0；(2)计算出成形道次数N；(3)第一道次加工出成形角为θ1的台件，θ1为成形后的凸曲台件起始切角；(4)第n(n＝2,3,…,N‑1)道次加工出成形角为θ1+(n‑2)Δθ与成形角为θ1+(n‑1)Δθ之间对应的弧曲面，剩余深度加工成与此时弧曲面相切的台件，其中台件的成形角为θ1+(n‑1)Δθ，Δθ为相隔两个成形道次之间的切角之间的变化，即切角增量；(5)第N道次加工出成形角为θ1+(N‑2)Δθ与成形角为θ2之间对应的弧曲面，即得到目标凸曲台件，θ2为成形后的凸曲台件最终切角。利用该方法能够制得壁厚均匀的凸曲台件，避免凸曲台件口部出现减薄带，且成形质量高、加工成本低，成形效率高，能够在实际应用中缩短工期。

主权项

1.一种凸曲台件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)确定加工前原始板料厚度t₀；(2)计算出成形道次数N；(3)第一道次加工出成形角为θ₁的台件，θ₁为成形后的凸曲台件起始切角，0°≤θ₁≤θ_临界1，θ_临界1是厚度为t₀的原始板料单道次渐进成形台件的壁厚均匀临界成形角；(4)第n(n＝2,3,…,N‑1)道次加工出成形角为θ₁+(n‑2)Δθ与成形角为θ₁+(n‑1)Δθ之间对应的弧曲面，剩余深度加工成与此时弧曲面相切的台件，其中台件的成形角为θ₁+(n‑1)Δθ，Δθ为相隔两个成形道次之间的切角之间的变化，即切角增量；(5)第N道次加工出成形角为θ₁+(N‑2)Δθ与成形角为θ₂之间对应的弧曲面，即得到目标凸曲台件，θ₂为成形后的凸曲台件最终切角，θ₂＞θ₁且θ_临界2<θ₂≤90°，θ_临界2是厚度为t₀的原始板料单道次凸模支撑渐进成形凸曲台件的壁厚均匀临界成形角。