[发明专利]一种干法挤出包胶离合器面片生产工艺

摘要

本发明具体涉及一种干法挤出包胶离合器面片生产工艺，特别涉及于汽车传动系统技术领域。本发明通过干法挤出包胶离合器面片生产工艺，由于挤出机头及喂料螺杆均带有温度和压力，可以将制备好的干法胶片变成熔融状态，熔融的胶料均匀的涂覆包裹在复合纤维束上面，且在螺杆压力的作用下使得胶料与复合纤维束精密相连，并且通过本发明的卷线机完成收卷，实现缠绕胚料的连续的、稳定的生产，该工艺方法消除了橡胶有机溶剂的使用，大大节约了生产成本，降低了过程风险及消除环境污染。

主权项

1.一种干法挤出包胶离合器面片生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）挤出包胶的混炼橡胶料的制备：将橡胶、树脂置于密炼机中进行塑炼，将已塑炼好的胶料用炼胶机进行压片，并使胶片外观颜色均匀，最后将胶片完成自动收卷备用；（2）浸脂纤维束的制备：将耐碱玻璃纤维、芳纶纤维、铜纤维混合加工成复合纤维束作为骨架，将复合纤维束完全浸泡通过浸脂液槽后再进入干燥机进行干燥，干燥后通过自动卷线设备收卷备用；（3）挤出包胶：经过浸脂处理的并干燥过的复合纤维通过挤出机模头后通过冷却定型隧道后经过牵引装置完成自动排线，先开启模温机，设定机筒、螺杆温度80‑90℃、挤出机头温度90‑100℃，当上述设定温度到达后，开启主机转动螺杆进行胶料的喂料，装上模具口型，启动牵引装置至最低速度，开始挤胶操作，控制挤出机头压力15‑20Mpa左右，观察其挤出胶的包覆效果，当胶料已完全包覆在纤维上，并显示胶料表面不粗糙、无裂痕、比较光滑，表示挤出开始进入正常状态，保持挤出机头压力不低于25Mpa，最后通过自动卷线设备完成对挤出包胶后的复合纤维束的收卷。