[发明专利]一种水泥稳定碎石路面施工工艺

摘要

本发明公开了一种水泥稳定碎石路面施工工艺，包括以下步骤：S1、选择和检验原材料，S2、混合料拌合，S3、对拌合的水泥稳定碎石混合料进行试铺并检验，S4、水泥稳定碎石混合料的摊铺和碾压，S5、对压实的路面进行养护，S6、对施工完成的路面进行性能指标检测；在拌合前对碎石进行严格分选，并挑出表面接近圆滑的碎石，拌合时，按照粒径从大到小的顺序依次添料拌合后将水泥砂浆拌入，拌合后的水泥稳定碎石混合料按照短段分层摊铺、碾压，并在压实后加强对路面的保湿养护，使得铺筑的基层内形成的嵌挤力较大，大大增强了路面的强度，避免道路使用后在面层产生反射裂缝等病害。

主权项

1.一种水泥稳定碎石路面施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选择和检验原材料：首先，选择和检验水泥砂浆的各组成材料水泥砂浆的组分包括水泥、砂、粉煤灰和水；水泥选择强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，对水泥按照百分之一的比例进行抽检，检查项目主要为水泥的微粒粒径、搓揉手感和色泽，将每一抽检组的水泥配制成水泥试块进行强度试验；砂选择天然砂，并进行淘洗，对淘洗后的砂进行抽检，抽检比例为百分之一，检查项目主要是检验天然砂中的颗粒组分和色泽；粉煤灰进行含水量试验，抽检比例为百分之一，按百分之一的比例抽取样品进行细度试验，按千分之一的比例抽取进行烧失量试验，按千分之一的比例抽取样品采用乙二醇法进行游离氧化钙试验，按千分之一的比例抽取样品采用离子交换法进行三氧化硫试验，按千分之一的比例抽取样品采用雷氏法进行安定性试验，按千分之一的比例抽取样品并在每组样品中按照百分之一的比例抽取粉煤灰进行活性指数的测定；水选择纯净水；按照以上要求对水泥砂浆的各组分进行试验后，将试验结果符合标准要求的材料放置在仓库中备用；其次，选择和检验碎石使用分级筛片依次筛分出粒径为26.5mm、19mm、16mm、13.2mm、9.5mm和4.75mm的碎石，并将各级碎石中表面接近圆滑的颗粒拣出，然后对各级碎石依次进行淘洗和烘干；按照千分之一的比例从每级碎石中抽取样品分别进行强度试验，将试验结果符合标准要求的碎石分别堆放在仓库中；再次，选择和检验碳纤维：选择直径为1mm且长度为100mm的碳纤维丝，按照五十分之一的比例抽取样品进行检验，所述检验项目主要包括抗拉强度检测和热稳定性检测，并将检验合格的碳纤维材料放置在仓库中备用；S2、混合料拌合：首先，核算碎石中各级粒料的配合比，并核算水泥砂浆和碎石混合粒料拌合的配合比，并按照核算的理论配合比预制水泥稳定碎石混合料试块200个，对试块进行养护上强度后进行力学性能测试，确保试块的力学性能达标率达到百分之九十八以上，否则重新核算混合料的配合比，直至按照所述混合料的理论配合比制作的试块满足试验要求，以得到最佳配合比；其次，按照最佳理论配合比选取各级碎石进行搅拌均匀，在拌合碎石混合料时，先放入粒径为26.5mm和19mm的碎石进行搅拌均匀，然后放入粒径为16mm的碎石进行搅拌均匀，随后依次添加粒径为13.2mm、9.5mm和4.75mm的碎石，并分别依次搅拌均匀，得到均匀分布的碎石混合料；再次，按照理论配合比选取水泥砂浆组分进行拌合，得到均质的水泥砂浆混合料；然后，将得到的碎石混合料与水泥砂浆混合料进行拌合并添加碳纤维丝进行搅拌，得到均质的水泥稳定碎石混合料；S3、对拌合的水泥稳定碎石混合料进行试铺并检验：首先，核定路基的性能参数，确保路基的顶面标高符合设计要求，且路基的弯沉值和压实度符合标准要求；其次，将拌合后的水泥稳定碎石混合料进行摊铺、碾压并养护，得到200m长的试铺路面；再次，待试铺路面上强度后，进行性能检测，性能检测的主要项目有离析指标检测、压实度检测、平整度检测和抗压强度检测；然后，根据所述检测值对标标准，若发生检测值不满足标准值的要求，则进行分析原因，制定操作注意事项，并根据检测确定虚铺厚度、压实机具及其压实遍数；S4、水泥稳定碎石混合料的摊铺和碾压：对水泥稳定碎石混合料摊铺时按照短段分层摊铺碾压的方式，首先，将拌合均质的水泥稳定碎石混合料转运卸至全幅宽度路基上，摊铺厚度为设计厚度的一半，长度控制在50m内；其次，对第一层混合料进行碾压；再次，在已碾压好的第一层路面上摊铺第二层水泥稳定碎石混合料；然后，对摊铺厚度满足设计要求的路段进行碾压； S5、对压实的路面进行养护：首先，采用喷雾设备对已压实的路面进行表面喷雾洒水；其次，在已完成喷雾洒水路段的表面覆盖两层土工布；再次，每隔2小时对铺设土工布的路面进行喷雾洒水一遍；然后，按照上述工序对已压实的路面进行养护14天；S6、对施工完成的路面进行性能指标检测：对水泥稳定碎石基层进行检测的项目主要有路面宽度、顶面高程、中线偏位、横坡、厚度、平整度、抗压强度和压实度。