[发明专利]一种炼钢炉渣资源化利用设备

摘要

本发明涉及炉渣回收利用领域，尤其是一种炼钢炉渣资源化利用设备，包括机身以及设置于所述机身内的操作腔，所述操作腔内设置有用于研磨炼钢炉渣的打磨装置，所述打磨装置内设置有可以上下移动的固定架，所述固定架内设置的开口向上的转动腔内设置有两组反向转动的研磨轮，所述研磨轮反向转动打磨炉渣同时对炉渣具有一定的挤压作用，研磨更加精细；本发明提供的一种炼钢炉渣资源化利用设备，能够将炼钢炉渣充分粉碎，粉碎效率高，同时设备设置有自动加料装置，更加省力，设备内复合了搅拌装置，能够加充分的混匀炉渣粉末与水泥熟料，使生产水泥强度更高，便于生产推广使用。

主权项

1.一种炼钢炉渣资源化利用设备，包括机身以及设置于所述机身内的操作腔，其特征在于：所述操作腔内设置有用于研磨炼钢炉渣的打磨装置，所述打磨装置内设置有可以上下移动的固定架，所述固定架内设置的开口向上的转动腔内设置有两组反向转动的研磨轮，所述研磨轮反向转动打磨炉渣同时对炉渣具有一定的挤压作用，研磨更加精细，所述操作腔底部设置有伴随所述打磨装置转动设置的刮板，保证研磨粉末能够及时通过所述操作腔底壁内设置的下料口排出；/n所述机身一侧端壁内设置的上料腔及其端壁内设置有为所述打磨装置输送原料的上料装置，所述机身端壁内设置有接料腔，所述接料腔内设置有用于打磨装置研磨后炉渣粉末与水泥熟料混合的搅拌装置，所述搅拌装置包括可拆卸的混料桶，便于混合后的物质的运输，所述搅拌装置利用所述打磨装置动力实现混料桶内转动设置的第一花键轴的动力连接，便于研磨后炉渣粉末与水泥熟料充分混合；/n所述机身内设置有切换腔，所述切换腔内设置有用于所述上料装置与所述搅拌装置动力切换的切换装置，所述切换装置利用所述打磨装置动力进行动力切换，实现所述设备对所述上料装置与所述搅拌装置的分时驱动；/n所述打磨装置还包括所述转动腔内左右对称转动设置的第一转轴，所述研磨轮前后对称转动设置于所述第一转轴外表面，前后两个所述研磨轮之间设置有第一带轮，所述转动腔底壁内设置有蜗轮腔，所述蜗轮腔内左右对称转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有与所述第一带轮之间由第一皮带传动连接的第二带轮，所述第二转轴外表面固定设置有蜗轮，所述蜗轮腔内转动设置有与左右两个所述蜗轮均啮合的涡杆，所述操作腔底壁内设置有传动腔，所述传动腔端壁内设置有空腔，所述空腔与所述操作腔之间转动设置有贯穿所述传动腔的螺纹套，所述传动腔内的所述螺纹套外表面固定设置有第一锥齿轮，所述螺纹套内设置有上下贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有与所述固定架固定连接的第一螺纹杆，所述螺纹杆底壁内设置有开口向下的圆孔；/n所述上料装置包括所述上料腔与所述切换腔之间转动设置的螺旋上料轴，所述切换腔内的所述螺旋上料轴末端固定设置有第一齿轮，所述上料腔左侧端壁内设置有连通外部的加料口，所述上料腔与所述操作腔之间连通设置有进料孔；/n所述搅拌装置还包括所述混料桶内设置的开口向上的搅拌腔，所述第一花键轴转动设置于所述搅拌腔内，所述搅拌腔内的所述第一花键轴外表面均匀分布有搅拌叶片；/n所述接料腔底壁内设置有提升腔，所述提升腔内可滑动的设置有滑动板，所述滑动板右侧转动设置有花键套，所述花键套内设置有上下贯通的第一花键孔，所述滑动板内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部贯穿所述传动腔且末端伸入所述圆孔内，所述第二螺纹杆顶部末端固定设置有开口向上的第二花键孔，所述第二花键孔内花键连接有与蜗杆固定连接的第二花键轴，所述传动腔内的所述第二螺纹杆外表面固定设置有第二锥齿轮；/n所述切换装置包括所述切换腔顶壁内设置的开口向下的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块内设置有左右贯通的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左侧末端与固定设置于所述滑动腔左侧端壁内的第一电机动力连接，所述第三螺纹杆右侧末端伸入所述传动腔且末端固定设置有与所述第一锥齿轮以及第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述滑动块底壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；/n所述切换腔与所述提升腔底壁内设置的皮带腔之间转动设置有第三转轴，所述切换腔内的所述第三转轴末端固定设置有第三齿轮，所述皮带腔内的所述第三转轴末端固定设置有第三带轮，所述皮带腔顶壁内转动设置有第三花键轴，所述第三花键轴顶部末端伸入所述第一花键孔内且与之花键配合，所述皮带腔内的所述第三花键轴末端固定设置有与所述第三带轮之间由第二皮带传动连接的第四带轮；/n所述接料腔顶壁上固定设置有加料漏斗，便于水泥熟料的加入。/n