[发明专利]一种采用酸性含碳金属化球团生产铁水的方法及其装置

摘要

本发明公开了一种采用酸性含碳金属化球团生产铁水的方法及其装置，属于冶金工程技术领域，方法包括干燥物料、造球、干燥生球、转底炉还原铁精矿和生产铁水；装置包括给料装置、铁水生产装置、高炉煤气处理装置、还原装置和余热回收装置，所述铁水生产装置包括依序连接的转底炉、冷却机构和化铁炉，转底炉的入口端与给料装置的排料端连接，转底炉的高温烟气排出口与余热回收装置的入口端连接，化铁炉的煤气出口与高炉煤气处理装置连接，还原装置的排气端与给料装置的气体入口端连接。本发明大幅度降低了钢铁企业的能源消耗，减小了碳排放对环境的污染，对钢铁生产的降本增效、节能降耗、绿色环保具有重要意义。

主权项

1.一种采用酸性含碳金属化球团生产铁水的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、干燥物料：将铁精矿烘干至含水量小于6%；将调质煤和增氧脱硫剂的混合物料磨至粒度‑80目占80%以上，在制粉过程中对混合物料进行干燥至其含水量小于6%；步骤二、造球：将铁精矿、调质煤粉、增氧脱硫剂粉、粘结剂和液相调质剂经配料、混料、加水造球后，对得到的生球进行筛分，得到粒度20‑30mm的生球；步骤三、干燥生球：将步骤二得到的含水的生球均匀铺设在链篦机尾部，用热烟气对生球进行干燥；步骤四、转底炉还原铁精矿：将步骤三得到的干燥生球团送入转底炉并均匀铺设在转底炉的炉底上，铺设厚度为40‑60mm，干燥生球团随炉底转动，依次经过转底炉的预热区、中温还原区、高温还原区和控制还原区进行加热和铁氧化物还原；步骤五、水淬得到酸性含碳金属化球团：将步骤四得到的还原物料进行水淬后捞出，即得自熔性含碳金属化球团；步骤六、生产铁水：将步骤五得到的自熔性含碳金属化球团加入到化铁炉中，在炉内高温热风及自熔性含碳金属化球团中碳的燃烧放热作用下，自熔性含碳金属化球团经过升温、熔化后进行终还原和渣铁分离，得到高温铁水。