[发明专利]一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺

摘要

本发明公开了一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，包含配料，熔料，成型，打磨、抛光、厚薄检测，清洗、烘干，导磁发热浆料上料、高温熔融与退火，应力检测、电功率检测，二次烘干、包装；本发明主要通过吹制成型工艺，保证加热器皿内面均匀平整一致，通过外底面打磨、抛光工艺，保证加热器皿加热面厚度均匀一致，通过在导磁发热浆料中添加全高硼硅玻璃导磁加热器皿的玻璃粉原料，来保证其不易从加热器皿底面剥落，避免了其出现短路打火而导致底部受热不均，进而破裂的问题。本发明优点是：能保证制备出的全高硼硅玻璃导磁加热器皿各处玻璃发热、导热、膨胀、收缩均匀一致，应力平衡不被打破，从而解决了其在加热过程中，容易出现破裂的痛点。

主权项

1.一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，其特征在于：包含如下步骤：S1、配料：将用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料以及导磁发热浆料原料按照配方各自调配好，并各自搅拌均匀，备用；S2、熔料：将步骤S1中调配好并混合均匀后的用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料，投入到玻璃电熔炉中，进行高温熔化；S3、成型：将步骤S2中经高温熔化处理后的高硼硅玻璃粉原料，按照制备单个全高硼硅玻璃导磁加热器皿的进料量要求，依次输送至高硼硅玻璃导磁加热器皿吹制设备中，将其吹制成所需的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，并经退火处理，最后再从中挑选出经目测外表面无瑕疵的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，输送至打磨、抛光工位，备用；S4、打磨、抛光、厚薄检测：采用打磨、抛光工艺，对步骤S3中挑选出的外表面无瑕疵的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，进行外底面打磨、抛光处理，然后再对经打磨、抛光处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部进行厚薄检测，判断其底部打磨的厚薄是否合格；S5、清洗、烘干：将步骤S4中底部经厚薄检测合格的高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到玻璃清洗系统中进行整体清洗，待整体清洗完成后，再将其放入到一次玻璃烘干设备中，进行一次烘干处理；S6、导磁发热浆料上料、高温熔融与退火：采用丝印工艺将步骤S1中调配好的导磁发热浆料，印制到步骤S5中经一次烘干处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿的外底面上，然后再将外底面丝印好导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿放入到高温隧道窑中，进行导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的高温熔融处理，随后再经退火处理，最后，再取出备用；S7、应力检测、电功率检测；先对步骤S6中经高温熔融与退火处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行应力全检，判断其各处应力是否合格，然后再对各处应力检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行电功率检测，判断其底部耐受电功率是否合格；S8、二次烘干、包装：将步骤S7中经底部耐受电功率检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到二次玻璃烘干设备中进行二次烘干处理，待冷却后，再进行包装入库处理。