[发明专利]一种产品的成型工艺

摘要

本发明提供一种产品的成型工艺，其特征在于，其成型过程包括下列步骤：将材料由固态融化为液态；开始合模；由移动模、固定模和镶件组合组成活动型腔A；移动模继续移动直至停止，达到合模状态形成活动型腔D；调节活动型腔的容积形成活动型腔B；将液态材料注入所述活动型腔C；活动型腔容积由大变小至产品要求体积，形成活动型腔E；产品冷却固化成型；本发明的产品的成型工艺由于设有活动型腔，可以根据产品的需求来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料流动的阻力会变小，产品在低速或低压下容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。

主权项

1.一种产品的成型工艺其特征在于，其成型过程包括下列步骤：第一步将材料由固态融化为液态。第二步移动模向固定模方向移动，开始合模。第三步当镶件组合接触到固定模时，由移动模、固定模和镶件组合组成活动型腔A，此时活动型腔容积最大，同时第二次移动机构相对于所述移动模可移动的最大距离为L0。第四步所述移动模继续向所述固定模方向移动，直至所述移动模与第二次移动机构贴合，达到完全合模状态，此时形成活动型腔D，活动型腔D容积最小，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L1，L1＝0，同时设置所述移动模的压缩参数。第五步依据上述设置的所述移动模的压缩参数，通过传感器控制所述移动模向所述第二次移动机构相反方向移动的距离，调节活动型腔的容积形成活动型腔B，使活动型腔B处于工作状态，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L2。第六步将液态材料注入所述活动型腔C，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L3。第七步所述移动模移动，活动型腔容积由大变小至产品要求体积，形成活动型腔E，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L4，L0＞L2＞L3＞L4≥L1。第八步产品冷却固化成型，所述移动模向与所述固定模相反的方向移动，打开活动型腔，弹簧将所述第二次移动机构与所述移动模弹开，所述第二次移动机构相对于所述移动模向所述固定模方向移动，从所述移动模取出产品。第六步将液态材料注入所述活动型腔C与第七步所述活动型腔工作这两个步骤的先后顺序是在第六步将液态材料注入所述活动型腔C过程中开始第七步动作，即所述活动型腔开始工作，活动型腔容积由大变小至产品要求体积，形成活动型腔E，所述活动型腔A的容积>所述活动型腔B的容积>所述活动型腔C的容积>所述活动型腔E的容积≥所述活动型腔D的容积。