[发明专利]一种牦牛绒羊绒桑蚕丝混纺双股线的生产方法

摘要

本发明给出一种牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺双股线的生产方法，通过将脱色牦牛绒条首先与桑蚕丝条进行条混得到脱色牦牛绒/桑蚕丝混合条，再与丝光羊毛条进行条混得到牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条，最后与水溶性维纶条进行条混得到牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条，从而实现各种不同纤维的逐步混合，混合条依次经复精梳、预粗、粗纱、细纱得到牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混纺纱，而后将其中的维纶在热水浴中溶掉，从而实现混纺纱的高支化，得到高支化但纱体松散的混纺单纱，最后两根混纺单纱经并线捻合得到所需的双股线，从而使得松散的单纱在合股过程中相互交缠，实现高支化且具有紧密结构的混纺股线的生产。

主权项

1.一种牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺双股线的生产方法，牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺双股线由两根相同的牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺单纱合股构成，其特征在于：两根纱线相互独立的按照Z捻向相互交缠，每根牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺单纱由脱色牦牛绒纤维、蚕丝纤维、羊毛纤维混纺而成，牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺单纱中内层为脱色牦牛绒纤维和蚕丝纤维，且蚕丝纤维分布在内层的中心以及内层中的脱色牦牛绒纤维之间的间隙内，牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺单纱中外层为羊毛纤维，且羊毛纤维之间存在有一定的沿着轴向的间隙和沿着截面圆周方向的间隙，且在双股线中牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺单纱中外层的羊毛纤维的轴向的间隙消失，从而使得牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺双股线具有紧密的纱体结构，包括以下步骤：第一步，将黑牦牛绒纤维依次经预媒处理、充分水洗、氧化脱色、充分水洗、还原脱色、充分水洗、晾干后得到白度为53％的脱色牦牛绒纤维，预媒处理中选择FeSO₄浓度10g/L、NaHSO₃用量3g/L、温度50℃、时间45min、PH＝4、浴比为1:50，氧化脱色中旋转H₂O₂浓度30g/L、Na₄P₂O₇浓度6g/L、温度60℃、时间120min、PH＝5.5、浴比为1:50，还原脱色中选择Na₂S₂O₄浓度1.2g/L、温度50℃、时间30min、PH＝6、浴比为1:50；脱色过程中，预媒处理中的FeSO₄中Fe²⁺与牦牛绒纤维中色素结合形成络合物，一方面可以催化氧化脱色过程中的H₂O₂分解，另一方面可以减少脱色过程中纤维的损伤，因此预媒处理过程中要严格控制硫酸亚铁的用量，硫酸亚铁用量太少，会造成牦牛绒纤维脱色过程损伤严重，且脱色效果不理想，硫酸亚铁用量太多，则过量的Fe²⁺容易氧化成Fe³⁺，未去除的Fe³⁺残留在牦牛绒纤维表面，从而影响牦牛绒纤维脱色后的白度，预媒处理中需加入适量浓度的NaHSO₃抑制Fe²⁺在脱色过程中氧化成Fe³⁺；氧化脱色过程中要选择适宜的H₂O₂浓度，在保证白度满足后道加工的情况下尽可能的减少牦牛绒纤维的损伤，在氧化脱色过程中加入稳定剂Na₄P₂O₇以减小纤维损伤；经氧化脱色后，少量Fe²⁺被氧化成Fe³⁺附着在纤维表面，难以去除，使纤维变黄，还原脱色中的Na₂S₂O₄是很强的还原剂，不仅能够使被氧化的Fe³⁺还原成Fe²⁺便于洗去，还可以破坏色素进一步提高脱色牦牛绒纤维白度；第二步，将脱色后的牦牛绒纤维依次经第一和毛加油、第一梳理、第一针梳、第一精梳、第二针梳得到定量为20g/m的脱色牦牛绒条，其中第一和毛加油采用B262和毛加油机，由于牦牛绒纤维超短，为了减少和毛过程中对纤维造成损伤，故对B262和毛机进行适当改造，去除部分工作辊‑剥毛辊单元，同时降低锡林上鹰嘴型角钉的排列密度为原来的50％，和毛加油量为纤维总量的0.55％、抗静电剂加入量为纤维总量的0.2％、回潮率控制在22％、焖放时间12‑24h；第一梳理采用B272A梳毛机，减少梳理过程中对纤维的损伤，降低短绒率，对B272A梳毛机进行改造，对B272A梳毛机进行改造，去除预梳锡林与胸锡林、胸锡林与大锡林之间的除草辊及预梳锡林与胸锡林之间的打草刀，仅保留中间的两个，将原预梳锡林上的3对工作辊‑剥毛辊改为1对工作辊‑剥毛辊分梳，将大锡林上的5对工作辊‑剥毛辊改为4对工作辊‑剥毛辊，其中预梳锡林转速45r/min、胸锡林转速60r/min、转移辊转速150r/min、锡林转速110r/min、道夫转速9r/min、生条定量5g/m、锡林与工作辊四点隔距分别为0.2mm、0.18mm0.16mm、0.14mm；第一针梳采用2道，且均采用GN5针梳机，为了防止绒条在进入梳箱前产生意外牵伸，改进针梳机喂入机构，导条平台采取传送带主动喂入方式，通过针梳工艺的合理配置，消除纤维在梳理过程中产生的前弯钩和后弯钩，一道针梳主要减少后弯钩纤维，二道针梳主要减少纤维的前弯钩纤维，同时在前罗拉下方加装直径为24mm的小罗拉，以缩短前罗拉钳口与第一块针板的距离，减少无控制区，改善条干均匀度，针梳整体采用小牵伸、小隔距、轻定量、低车速工艺；第一精梳中，主要是去除短纤和毛粒及杂质,提高输出绒条纤维的伸直度与整齐度，由于牦牛绒纤维长度离散率大，经过精梳工序，可以去除一部分短绒，提升纤维长度整齐度，提高成纱条干均匀度，同时设置工艺参数时主要考虑两个方面：一是牦牛绒纤维长度短，为了提高成网的质量，故拨取隔距不能太大；二是精梳机喂入量不能太大，否则会产生较多的毛粒；第三步，将蚕丝纤维经棉纺工艺流程的第一开清棉、第一梳棉、第一精梳得到定量为6.2g/m的蚕丝条；将丝光羊毛纤维经毛纺工艺流程的第二和毛加油、第二梳理、3道第三针梳、第二精梳、2道第四针梳得到定量为23.4g/m的丝光羊毛条；将水溶性维纶纤维经棉纺工艺流程的第二开清棉、第二梳棉、第一预并条得到定量为20g/m的维纶条；第四步，将第二步制得的脱色牦牛绒条与第三步制得的蚕丝条经第一混条工序混合，而后再经2道的第五针梳工序制得牦牛绒/蚕丝混合条；其中第一混条中采用2根脱色牦牛绒条和5根蚕丝条共同喂入得到第一牦牛绒/蚕丝混合条，且2根脱色牦牛绒条和5根蚕丝条按照蚕丝条、蚕丝条、脱色牦牛绒条、蚕丝条、脱色牦牛绒条、蚕丝条、蚕丝条的顺序排放，第一混条中选择牵伸倍数2.7倍、隔距38mm、车速45m/min、下机条重25.65g/m；第一道的第五针梳中采用GN5针梳机，第一道的第五针梳中采用3根第一牦牛绒/蚕丝混合条喂入得到第二牦牛绒/蚕丝混合条，第一道的第五针梳中选择牵伸倍数3.2倍、隔距38mm、车速45m/min、下机条重23.96g/m；第二道的第五针梳中采用GN5针梳机，第二道的第五针梳中采用3根第二牦牛绒/蚕丝混合条喂入得到牦牛绒/蚕丝混合条，第二道的第五针梳中选择牵伸倍数3.3倍、隔距38mm、车速45m/min、下机条重21.78g/m；第五步，将第四步制得的牦牛绒/蚕丝混合条与第三步制得的丝光羊毛条经第二混条工序混合，而后再依次经2道的第六针梳工序、2道复精梳后的第七针梳工序制得牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条；其中第二混条中采用2根牦牛绒/蚕丝混合条和1根丝光羊毛条共同喂入得到第一牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条，且用2根牦牛绒/蚕丝混合条和1根丝光羊毛条按照牦牛绒/蚕丝混合条、丝光羊毛条、牦牛绒/蚕丝混合条的顺序排放，第二混条中选择牵伸倍数2.5倍、隔距40mm、车速45m/min、下机条重25.36g/m；第一道的第六针梳中采用GN5针梳机，第一道的第六针梳中采用3根第一牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条喂入得到第二牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条，第一道的第六针梳中选择牵伸倍数3.5倍、隔距40mm、车速45m/min、下机条重21.7g/m；第二道的第六针梳中采用GN5针梳机，第二道的第六针梳中采用2根第二牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条喂入得到第三牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条，第二道的第六针梳中选择牵伸倍数4.3倍、隔距40mm、车速45m/min、下机条重10.1g/m；将制得的第三牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条复精梳后经第一道的第七针梳工序制得第四牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条，第一道的第七针梳中采用GN5针梳机，第一道的第七针梳中采用6根复精梳后的第三牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条喂入得到第四牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条，第一道的第七针梳中选择牵伸倍数3.2倍、隔距40mm、车速50m/min、下机条重22.5g/m；将制得的第四牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条复精梳后经第二道的第七针梳工序制得牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条，第二道的第七针梳中采用GN5针梳机，第二道的第七针梳中采用4根复精梳后的第四牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条喂入得到牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条，第二道的第七针梳中选择牵伸倍数4.2倍、隔距40mm、车速50m/min、下机条重21.4g/m；第六步，将第五步制得的牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条与第三步制得的维纶条经第三混条工序混合，而后再依次经4道的第八针梳工序制得牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条；其中第三混条中采用2根牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条和1根维纶条共同喂入得到第一牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条，且用2根牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条和1根维纶条按照牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条、维纶条、牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条的顺序排放，第三混条中选择牵伸倍数2.9倍、隔距40mm、车速50m/min、下机条重23g/m；第一道的第八针梳中采用GN5针梳机，第一道的第八针梳中采用4根第一牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条喂入得到第二牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条，第一道的第八针梳中选择牵伸倍数3.5倍、隔距40mm、车速50m/min、下机条重26.3g/m；第二道的第八针梳中采用GN5针梳机，第二道的第八针梳中采用3根第二牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条喂入得到第三牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条，第二道的第八针梳中选择牵伸倍数3.9倍、隔距40mm、车速50m/min、下机条重20.2g/m；将制得的第三牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条经第三道的第八针梳工序制得第四牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条，第三道的第八针梳中采用GN5针梳机，第三道的第八针梳中采用3根第三牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条喂入得到第四牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条，第三道的第八针梳中选择牵伸倍数4.0倍、隔距40mm、车速50m/min、下机条重15.2g/m；将制得的第四牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条经第四道的第八针梳工序制得牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条，第四道的第八针梳中采用GN5针梳机，第四道的第八针梳中采用3根第四牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条喂入得到牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条，第四道的第八针梳中选择牵伸倍数4.7倍、隔距40mm、车速50m/min、下机条重9.7g/m；第七步，将第六步制得的牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条依次经复精梳工序、预粗工序、粗纱工序、细纱工序制得牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混纺单纱；其中复精梳工序主要考虑两点作用：一是进一步去除混合条中的短纤维，提高混合条条中纤维平均长度，继而提高纱线强力，二是进一步使混合条中的多组分纤维混合均匀，复精梳中采用8根第六步制得的牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条喂入制得牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶复精梳混合条，且选取隔距28mm、车速130m/min、下机条重12g/m；预粗工序中采用两道预粗，从而进一步将毛条牵伸，保证后续纺纱的顺利进行，牵伸方式选择皮板式牵伸，采用弹性握持对纤维损伤较小，工艺配置：第一道预粗中采用2根牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶复精梳混合条喂入制得第一牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶预粗混合条，牵伸倍数7.78、下机条重2.49g/m，第一道预粗中采用8根牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶预粗混合条喂入制得牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶预粗混合条，牵伸倍数7.78、下机条重2.56g/m；粗纱选用棉纺JWF1425粗纱机，从而制得牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶粗纱，工艺配置为捻度38T/m、总牵伸倍数8.3倍、罗拉隔距10mm、28mm、38mm、出条质量0.31g/m；细纱工序采用棉纺的JWF2506细纱机，从而制得牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶细纱单纱，细纱机中加装空心罗拉型的集聚纺装置，工艺配置为：罗拉直径分别25mm、25mm、50mm、罗拉隔距分别为20mm、34mm、后区牵伸倍数1.03倍、隔距块4.5、总牵伸倍数40.3倍、锭子速度7000r/min、捻度1116T/m，在得到的牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶细纱单纱的横截面内分别有脱色牦牛绒纤维、蚕丝纤维、羊毛纤维、维纶纤维，其中脱色牦牛绒纤维和蚕丝纤维分布单纱的横截面的内层，且蚕丝纤维分布在内层的中心以及内层中的脱色牦牛绒纤维之间的间隙内，羊毛纤维和维纶纤维分布单纱的横截面的外层，且维纶纤维分布在羊毛纤维之间的沿着轴向的间隙和沿着截面圆周方向的间隙内；第八步，经第七步制得的牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶细纱单纱首先放入热水浴中，从而将其中的维纶纤维溶解，继而得到牦牛绒/蚕丝/羊毛细纱单纱，且在溶解的过程中，由于维纶纤维的去除，使得得到的牦牛绒/蚕丝/羊毛细纱单纱中的纤维分布变得松散，从而使得单纱的横截面的外层中的羊毛纤维之间存在沿着轴向的间隙和沿着截面圆周方向的间隙，而后将得到牦牛绒/蚕丝/羊毛细纱单纱经棉纺的并线工序制得最终的牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺双股线，其中在并线工序中采用两根牦牛绒/蚕丝/羊毛细纱单纱同时喂入，喂入后的两根细纱单纱经Z向的捻度加捻得到两根单纱相互交缠的双股线，两根单纱在捻合的过程中实现两者Z捻向的相互交缠，且在两者的交缠过程中使得牦牛绒/蚕丝/羊毛细纱单纱中的横截面的外层中的羊毛纤维之间的沿着截面圆周方向的间隙消失，从而使得得到的双股线具有更加紧密的结构。