[发明专利]窄间歇、扭曲、多叶片密集分布叶栅类零件的成形方法

摘要

本发明公开了一种窄间歇、扭曲、多叶片密集分布叶栅类零件的成形方法，采用定位芯头与定位槽、定位块与定位环相结合的多向定位方法，减少了传统制模技术因定位工装使用而造成的精度不高问题，解决了研制技术“瓶颈”。与电火花加工、数控铣削加工加工技术相比，无需复杂的电极、刀具，生产效率大幅提高，制造成本显著降低，为窄间歇、扭曲、多叶片密集分布叶栅类零件的成形提供了一种高可靠、高准确性的低成本的技术方案，解决了生产“瓶颈”，为产品的批量化生产、技术的工程化应用奠定了坚实的基础，同时有力推动先进设计结构在航天型号产品上成熟应用。

主权项

1.窄间歇、扭曲、多叶片密集分布叶栅类零件的成形方法，其特征在于包括如下步骤：(1)建立零件三维模型，抽取流道型面信息，重新构造流道三维模型，以流道三维模型为基础，设计水溶芯模具，以零件三维模型为基础，设计中温蜡模模具结构，所述的水溶芯模具用于成形分体式水溶芯，中温蜡模模具用于成形带有水溶芯的外型蜡模；(2)加工水溶芯模具和中温蜡模模具的各组成部件，并装配组合水溶芯模具和中温蜡模模具，设定压蜡机成形参数，压制水溶芯，并对蜡模表面进行精修，水溶芯个数由每件产品实际需求确定；(3)将步骤(2)得到的多个水溶芯依次装入中温蜡模模具，完成水溶芯与中温蜡模模具的组合装配，设定压蜡机成形参数，压制蜡模；(4)配制水溶芯滤取溶液，将步骤(3)获得的带有水溶芯的蜡模浸入溶液中，去除水溶芯，取出与产品结构完全一致的蜡模；(5)制作浇注系统、补缩系统蜡模，将步骤(4)得到的蜡模与浇注系统、补缩系统焊接组合，获得模组；(6)配制涂料，对模组进行制壳，获得具有一定厚度的模壳；(7)将步骤(6)得到的模壳置于电热式蒸汽脱蜡炉中脱去蜡料，获得空腔模壳，并将其置于高温焙烧炉进行烧结强化；(8)采用真空熔炼炉将金属液注入步骤(7)中的空腔模壳。(9)脱去外层型壳，去除浇注系统；(10)对步骤(9)得到的铸件进行表面处理、热等静压和热处理，所述表面处理为吹砂、打磨精修、抛丸处理；(11)对步骤(10)处理后的铸件依据设计要求进行各项质量检查，包括X光透视、表面荧光检查、尺寸检查及吹风量检查，如果检查通过，则成形结束，如果检查不通过，则进行补焊处理，直至检查合格。