[发明专利]一种凸缘类零件专用淬火感应器的配用尺寸确定方法在审

专利信息
申请号: 201910425214.6 申请日: 2019-05-21
公开(公告)号: CN110016545A 公开(公告)日: 2019-07-16
发明(设计)人: 楚松波;梁朋涛;范洁;宋京霏;孔春花;梁伟现 申请(专利权)人: 洛阳法拉地感应设备有限公司
主分类号: C21D9/30 分类号: C21D9/30;C21D1/42;C21D1/667;C21D11/00
代理公司: 洛阳润诚慧创知识产权代理事务所(普通合伙) 41153 代理人: 杨景章
地址: 471002 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要: 发明介绍了一种凸缘类零件专用淬火感应器的配用尺寸确定方法,包括用于凸缘类零件的专用淬火感应器,所述的专用淬火感应器包括下感应圈、上感应圈、过渡管和连接管组成,各段方铜管搭接焊接连成一体,形成螺旋圆环状感应圈,通过对专用淬火感应器的感应圈上、下段圆弧半径、弧长,感应圈高度等尺寸进行科学合理的配算,确定配用的下感应圈内径、上感应圈内径和感应圈高度的尺寸,有效避免了凸缘类零件在感应淬火时产生的尖角效应和感应距离难以控制的问题,不仅提高了淬火区域的淬火均匀性,使得感应淬火质量得到保证,满足凸缘零件的高硬度、耐磨性等工艺要求,还使得淬火感应器易于制作和便于配用。
搜索关键词: 感应圈 淬火感应器 凸缘 尺寸确定 感应淬火 淬火均匀性 耐磨性 淬火区域 感应距离 工艺要求 尖角效应 连成一体 方铜管 高硬度 过渡管 连接管 配用的 圆环状 搭接 弧长 下段 焊接 制作 保证
【主权项】:
1.一种凸缘类零件专用淬火感应器的配用尺寸确定方法,其特征是:包括用于凸缘类零件的专用淬火感应器,所述的专用淬火感应器包括分段式感应圈和U型管状导磁体,分段式感应圈由方铜管制作,包括下感应圈、过渡管、上感应圈和连接管组成,各段方铜管搭接焊接连成一体,形成螺旋圆环状感应圈,上感应圈、下感应圈和过渡管上设置有U型管状导磁体,通过耐高温胶将其粘连在一起;所述专用淬火感应器的配用尺寸包括下感应圈内径、上感应圈内径和感应圈高度的尺寸,其配用尺寸确定的具体方法如下:1)下感应圈内径配用尺寸确定:依据需要实施感应淬火的凸缘零件的凸缘外圆直径的尺寸和按照感应淬火工艺要求的外圆感应间距尺寸予以确定,即下感应圈内径配用尺寸,应按照以下公式予以确定:Φ1’=ΦD+λ 1×2;其中:Φ1’——下感应圈内径ΦD——凸缘外圆直径λ 1——凸缘外圆到下感应圈之间间距2)上感应圈内径配用尺寸确定:依据需要实施的感应淬火的凸缘零件端面上内孔直径的尺寸和按照感应淬火工艺要求的内径感应间距尺寸予以确定,即上感应圈内径配用尺寸,应按照以下公式予以确定:Φ2’=Φd‑λ2×2;其中:Φ2’——上感应圈内径Φd——凸缘端面上的内孔直径 λ2——凸缘端面上的内孔直径距上感应圈内径间距3)感应圈高度H’配用尺寸确定:依据需要实施感应淬火的凸缘零件凸缘外圆的高度H的尺寸情况,以及采用的方管高度a、按照感应淬火工艺要求的端面感应间距λ3、外圆竖直间距λ4予以确定,即感应圈高度H’配用尺寸,应按照以下公式予以确定:H’=H+a+λ3+λ4;其中:H——凸缘外圆的高度a——感应圈方管高度aλ3——需感应淬火凸缘端面距感应圈间距λ4——凸缘外圆底部距感应圈竖直间距。
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  • 本发明属于机械加工技术领域,具体公开了曲轴加工用淬火装置,包括淬火室、电机和中间筒;淬火室与中间筒之间形成滑道,滑道上滑动连接有分隔板,分隔板将淬火室分隔为加热腔和冷却腔;淬火室内转动连接有转轴,转轴与分隔板螺纹连接;中间筒的侧壁上铰接有出料门;中间筒的侧壁上铰接有进料门,中间筒的内壁上固定有滑筒,滑筒内滑动连接有挡条,挡条与中间筒之间连接有第二弹簧;中间筒的外壁上铰接有拉杆,挡条上连接有拉线,拉线的一端穿过中间筒并固定在拉杆上;分隔板上固定有顶杆;中间筒内固定有朝出料门一侧倾斜设置的支撑板,支撑板上开有多个通孔。使用本发明的技术方案能够有效解决现有淬火炉热效率低下的问题。
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  • 李然;陈君宝;王宸;袁海兵 - 湖北汽车工业学院
  • 2018-01-05 - 2018-08-10 - C21D9/30
  • 在线多工位并行竖置曲轴轴颈及圆角热处理装备,包括机座,机座的工作台面上设有工件定位夹紧装置和仿形热处理装置,机座的底部内设有同步传动装置,工件定位夹紧装置和仿形热处理装置通过同步传动装置实现同步同向旋转,机座上靠近于工件定位夹紧装置处设有自动送料装置;工件定位夹紧装置用于定位夹紧竖直状的待加热曲轴,仿形热处理装置能同时对待加热曲轴上的多个主轴颈及圆角处进行热处理。本实用新型将曲轴在设备中呈竖直状放置,采用多个轴径及圆角处同时加热方式一次完成热处理,热处理效率高、热处理部位受热均匀、热处理效果好、变形小,能适应多品种曲轴的在线热处理,并免去了热处理过程中需要有回火热校直工艺的步骤。
  • 凸轮轴淬火感应器-201610740063.X
  • 张银凤;张冰;李哲;王丽 - 中车大连机车车辆有限公司
  • 2016-08-28 - 2018-07-24 - C21D9/30
  • 本发明公开了一种凸轮轴淬火感应器,包括两段四分之一圆周的施感导体:上施感导体、下施感导体,还有右侧的二分之一圆周的半圆施感导体,采用对开式感应器,感应器尺寸不像圆环形感应器受凸轮轴法兰盘尺寸的限制,可以科学的设计感应器和凸轮之间的间隙,适当的控制凸轮的加热速度,使凸轮加热在电容加热和传导就受热之间达到最佳配合,使凸轮各部位均匀达到淬火温度,凸轮顶部又不产生过热,冷却时,喷水冷却的距离合理,冷却效果好,从而保证淬火时凸轮型面硬度均匀,硬度梯度平稳过渡,满足凸轮轴使用要求。
  • 大型曲轴-201680068972.1
  • 高冈宏行;山田真理子 - 株式会社神户制钢所
  • 2016-12-02 - 2018-07-17 - C21D9/30
  • 本发明涉及一种大型曲轴,其特征在于,是具有销圆角部的大型曲轴,从上述销圆角部的表面到深度500μm的表层区域的平均初始压缩应力为500MPa以上,上述销圆角部的表面的平均维氏硬度为600以上,上述销圆角部的表面的算术平均粗糙度Ra为1.0μm以下,金属组织的原始奥氏体平均粒径为100μm以下。另外,该大型曲轴优选具有如下组成,含有C:0.2质量%以上且0.4质量%以下,Si:0质量%以上且1.0质量%以下,Mn:0.2质量%以上且2.0质量%以下,Al:0.005质量%以上且0.1质量%以下,及N:0.001质量%以上且0.02质量%以下,余量是Fe和不可避免的杂质。
  • 一种凸轮轴键槽的自封闭防护装置-201721749570.6
  • 周康康;周望平;朱建胜;徐刚强;曹毅;汤荣;杨康;胡火明;阚李近;黄吉祥;蒋文龙;王庆松 - 浙江博星工贸有限公司
  • 2017-12-15 - 2018-07-06 - C21D9/30
  • 本实用新型提供了一种凸轮轴键槽的自封闭防护装置,属于凸轮轴加工用具技术领域。它解决了现有凸轮轴在铣键槽工艺过程中,前后需要用到两次铣刀而导致刀具磨损量大的问题。本装置包括盖体,盖体采用耐高温材料制成,盖体上开设有用于包纳凸轮轴端部的盖槽,凸轮轴铣键槽的一端设有外螺纹,盖槽内设有与外螺纹相匹配的内螺纹,盖体上与凸轮轴键槽对准的一面设有若干凸起筋,相邻两条凸起筋之间形成筋谷,筋谷的截面边线由两侧到中间逐渐降低。与现有技术相比,本防护装置套设在凸轮轴上后,能使保护凸轮轴的键槽周圈部分不会因热处理的温度问题而产生变形,所以凸轮轴使用本装置后不需要在前后使用两次刀具,使刀具磨损量更低。
  • 一种摩托车用气门摇臂轴的表面处理工艺-201711497781.X
  • 陈志全 - 重庆全茂合渝科技有限公司
  • 2017-12-29 - 2018-06-15 - C21D9/30
  • 本发明公开了一种摩托车用气门摇臂轴的表面处理工艺,包括如下步骤:将气门摇臂轴快速置于呈常温的离子水内,并利用打磨机对其表面的杂质进行打磨处理,然后再次将气门摇臂轴置于500‑700摄氏度的环境中,进行热处理,然后并再次置于离子水内,将处理后的气门摇臂轴放置在电解槽内,并向电解槽内添加电解液,在120‑160摄氏度的条件下对气门摇臂轴进行电解预处理,然后利用打磨机对其表面进行精确打磨,然后进行抛光处理,再次将气门摇臂轴置于器皿内,且器皿内放置有混合液。本发明能够使得该气门摇臂轴适应不同温度的工作环境,在电解以及混合液处理时,能够在其表面形成一层保护膜,从而能够有效延长其的使用寿命。 1
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