[发明专利]一种球形微细金属粉体生产系统及其方法

摘要

本发明提供了一种球形微细金属粉体生产系统，包括真空雾化塔、安装在真空雾化塔上方的等离子弧炬，还包括送料装置，其将金属原料以垂直于等离子弧炬中线方向进料且进料位置为喷嘴的中心点；陶瓷漏斗，其设于送料装置的进料位置正下方；雾化盘，其安装于真空雾化塔的内部，陶瓷漏斗的下部置于该雾化盘的进料口处；粉体收集罐，其安装于真空雾化塔的底部；过滤罐，其通与真空雾化塔的下部连通，及惰性气体循环系统。本发明通过采用转移弧等离子弧炬为金属原料雾化提供能量密度及温度较高的加热热源，同时配合陶瓷漏斗及雾化盘的位置及结构设置特点，解决了现有技术中高熔点金属难以熔化、难以细化，粉体球形度不高且粒径大的技术问题。

主权项

1.一种球形微细金属粉体生产系统，包括真空雾化塔(1)、安装在真空雾化塔(1)上方的等离子弧炬(2)，其特征在于，还包括：送料装置(3)，其将金属原料(10)以垂直于所述等离子弧炬(2)中线方向进料且进料位置(31)为所述等离子弧炬(2)的喷嘴(20)的中心点；陶瓷漏斗(4)，其设置在所述送料装置(3)的进料位置(31)正下方；雾化盘(5)，其安装于所述真空雾化塔(1)的内部，所述陶瓷漏斗(4)的下部置于该雾化盘(5)的进料口(51)处；粉体收集罐(6)，其连通安装于所述真空雾化塔(1)的底部；过滤罐(7)，其通过气体管道a(8)与所述真空雾化塔(1)的下部连通且其内部设有气体过滤组件(71)；以及惰性气体循环系统(9)，其包括依序相连通的鼓风机(91)、储气罐(92)和气体压缩机(93)，所述鼓风机(91)通过气体管道b(94)与所述过滤罐(7)的出气口(72)相连通，经过滤罐(7)过滤后的惰性气体由鼓风机(91)引入至储气罐(92)内并经气体压缩机(93)压缩后通过气体管道c(95)输送至所述雾化盘(5)内并在雾化盘(5)的出料口(52)处形成高速气流将熔化的金属液体迅速破碎冷却形成粒径为1～15μm的微细金属粉体。