[发明专利]一种用于电池托盘内胆的加工工艺及定型方法

摘要

本发明公开了一种用于电池托盘内胆的加工工艺及定型方法，加工工艺包括以下步骤：(1)内胆模具制造；(2)原材料处理；(3)合模阶段；(4)注射、保压；(5)冷却定型；(6)开模顶出；产品定型方法如下：首先根据内胆的结构特点，内胆上设置有若干定位条，因此设计出上下配套的定型装置，该定型装置分为上定型夹具套和下定型夹具，待产品取出检查合格后，需尽快利用上定型夹具套对产品的各个定位条进行套装定型，当定位条定位后，将其产品放置在下定型夹具上定型，从而达到上下配套使用，定型效果较好。工艺工序简单，成本较低，提高了工作效率，注射速度位置精确稳定，质量较为优良，有效防止产品出现收缩变形、弯曲，保证内胆精确尺寸。

主权项

1.一种用于电池托盘内胆的加工工艺及定型方法，包括加工工艺和定型方法，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：(1)内胆模具制造：根据内胆的结构进行模具设计制造备用；(2)原材料处理：原材料为20％GF玻纤增强PC+ABS‑GF20，利用烘箱对该原材料进行4h的干燥，干燥温度为85℃，将料筒的温度设置为5段，分别第一段为265℃、第二段为265℃、第三段265℃、第四段262℃和第五段为245℃；(3)合模阶段：内胆模具的动模和静模进行合模，动模和静模两者形成模腔，合模阶段包括一段合模、二段合模和三段合模，一段合模的压力设定为40kg/cm²，速度设定为15％，终止位置设定为980㎜，二段合模的压力设定为55kg/cm²，速度设定为25％，终止位置设定为160㎜，三段合模的压力设定为50kg/cm²，速度设定为20％，终止位置设定为22㎜；(4)注射、保压：将处理后的原材料注射到模腔中，喷嘴的温度设定为255℃，热流道温度设定为250℃，注射时间为20s，然后继续向模具中的熔体施加压力，直到浇口处熔体冷却封口为止，射退模式如下：储料一：压力设定为140kg/cm²，速度设定为65％，终止位置设定为80㎜；储料二：压力设定为120kg/cm²，速度设定为75％，终止位置设定为550㎜；射出一：压力设定为120kg/cm²，速度设定为80％，终止位置设定为195㎜；射出二：压力设定为65kg/cm²，速度设定为25％，终止位置设定为175㎜；射出三：压力设定为45kg/cm²，速度设定为20％，终止位置设定为155㎜；射出四：压力设定为35kg/cm²，速度设定为15％，终止位置设定为25㎜；保压一：压力设定为50kg/cm²，速度设定为10％，时间设定为5s；保压二：压力设定为0kg/cm²，速度设定为0％，时间设定为5s；背压：压力设定为0kg/cm²；(5)冷却定型：内胆在模腔内成型，冷却时间为85s；(6)开模顶出：内胆进行脱模，开模模式如下：一段开模：压力设定为78kg/cm²，速度设定为30％，终止位置设定为15㎜；二段开模：压力设定为55kg/cm²，速度设定为30％，终止位置设定为45㎜；三段开模：压力设定为50kg/cm²，速度设定为18％，终止位置设定为1050㎜；顶出：压力设定为65kg/cm²，速度设定为25％，终止位置设定为120㎜；顶退：压力设定为45kg/cm²，速度设定为20％，终止位置设定为70㎜；所述产品定型方法如下：首先根据内胆的结构特点，内胆上设置有若干定位条，因此需设计出上下配套的定型装置，该定型装置分为上定型夹具套和下定型夹具，上定型夹具套上设置有若干定位孔，待产品取出检查合格后，需尽快利用上定型夹具套对产品的各个定位条进行套装定型，定位孔能够起到很好的定位定型作用，当定位条定位后，最后将其产品放置在下定型夹具上定型，从而达到上下配套使用，定型效果较好。