[发明专利]一种可循环利用吊筋的钢筋笼下放装置

摘要

发明公开了一种可循环利用吊筋的钢筋笼下放装置，包括至少两个固定环、多个吊筋，在固定板下方至少分布有一个固定环，在凸缘的上端面均匀设置有多个驱动组件，在承载柱上部侧壁上设有限位环，限位环的下端面与凸缘之间留有间隙N，在承载柱的外壁下侧开有滑槽，在空腔内设有随动板，在随动板上部开有矩形通孔，上卡爪的端部活动贯穿承载柱外侧壁后与伸缩气缸的输出端连接，下卡爪的端部穿过滑槽后与随动板的底部铰接，推杆的下端部与随动板连接。本方案替代传统的吊筋焊接方式，不仅节约施工成本、减少资源浪费，还能避免群桩基础施工过程中因邻近桩孔内的吊筋绞缠钻机而阻碍施工进度、影响成桩质量、降低桩基承载力的情况发生。

主权项

1.一种可循环利用吊筋的钢筋笼下放装置，包括至少两个固定环(2)、多个吊筋(4)，多个吊筋(4)沿所述固定环(2)轴向焊接在固定环(2)的内圆周壁上构成一个圆筒状框架，其特征在于：还包括环形的固定板(3)以及水平放置的上卡爪(18)、下卡爪(17)，固定板(3)焊接在圆筒状框架的外圆周壁上，且在固定板(3)下方至少分布有一个固定环(2)，沿所述固定板(3)的周向在其内圆周壁下部设有环形的凸缘(21)，且在凸缘(21)的上端面均匀设置有多个驱动组件，在凸缘(21)的下端面上设有多个与驱动组件对应的活动孔，在每一个活动孔内均设有承载柱(19)，在承载柱(19)上部侧壁上设有限位环(27)，限位环(27)的外径大于所述活动孔的内径，且限位环(27)的下端面与凸缘(21)之间留有间隙N，沿吊筋(4)的轴向在所述承载柱(19)内部设有矩形的空腔(26)，在所述承载柱(19)的外壁下侧开有与空腔(26)连通的滑槽(24)，在所述空腔(26)内设有随动板(25)，在随动板(25)上部开有矩形通孔(23)，随动板(25)下部与空腔(26)底部之间留有间距，在承载柱(19)的内侧壁上水平固定有伸缩气缸(28)，伸缩气缸(28)的输出端活动贯穿承载柱(19)的外侧壁后进入至矩形通孔(23)内，上卡爪(18)的端部活动贯穿承载柱(19)外侧壁后与伸缩气缸(28)的输出端连接，在竖直方向上，上卡爪(18)上表面与矩形通孔(23)顶部内壁之间的间距为H，且满足H≥2N；下卡爪(17)的端部穿过滑槽(24)后与随动板(25)的底部铰接，在承载柱(19)上端面开有小孔，在驱动组件的输出端上设有推杆(22)，推杆(22)的下端部活动贯穿小孔后与随动板(25)上端连接。