[发明专利]一种憎油自洁防尘绝缘涂料及其制造方法在审
申请号: | 201910382664.1 | 申请日: | 2019-05-09 |
公开(公告)号: | CN110054983A | 公开(公告)日: | 2019-07-26 |
发明(设计)人: | 张敬敏 | 申请(专利权)人: | 山东光韵智能科技有限公司 |
主分类号: | C09D175/14 | 分类号: | C09D175/14;C09D5/25;C09D5/16;C09D7/62 |
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地址: | 250101 山东省济南市高新区*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明公开了一种憎油自洁防尘绝缘涂料及其制造方法,该绝缘涂料为以异佛尔酮二异氰酸酯、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇400、2,2‑双羟甲基丙酸、甲基丙烯酸‑2‑羟基乙酯、硫酸氧钛、六亚甲基二异氰酸酯、2‑乙基‑2‑羟甲基‑1,3‑丙二醇、丙烯酸羟丙酯单体、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、二芳基碘鎓盐I‑250、氢氧化钠水溶液、盐酸水溶液为原料,三亚乙基二胺、对甲基苯磺酸为催化剂,丙酮为反应介质及固体颗粒胶溶介质,通过丙酮内氩气保护加压加热聚合反应‑一次复杂交联聚合‑二次固化交联聚合‑原位引入纳米固态颗粒而最终获得。本发明具有憎油、自洁、防尘、绝缘的技术效果。 | ||
搜索关键词: | 绝缘涂料 防尘 憎油 自洁 交联聚合 丙酮 六亚甲基二异氰酸酯 异佛尔酮二异氰酸酯 十二烷基苯磺酸钠 亚甲基双丙烯酰胺 氢氧化钠水溶液 丙烯酸羟丙酯 对甲基苯磺酸 二芳基碘鎓盐 三亚乙基二胺 双羟甲基丙酸 甲基丙烯酸 盐酸水溶液 二次固化 固态颗粒 技术效果 加压加热 聚合反应 聚乙二醇 硫酸氧钛 氩气保护 羟基乙酯 丙二醇 羟甲基 胶溶 乙基 绝缘 催化剂 制造 引入 | ||
【主权项】:
1.一种憎油自洁防尘绝缘涂料,其特征在于:该绝缘涂料为以按重量份计的异佛尔酮二异氰酸酯12份‑13份、十二烷基苯磺酸钠2份‑2.3份、聚乙二醇400 3份‑3.5份、2,2‑双羟甲基丙酸18份‑20份、甲基丙烯酸‑2‑羟基乙酯8份‑10份、硫酸氧钛5份‑6份、六亚甲基二异氰酸酯12份‑13份、2‑乙基‑2‑羟甲基‑1,3‑丙二醇1份‑1.2份、丙烯酸羟丙酯单体8份‑10份、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺2份‑2.5份、二芳基碘鎓盐I‑250 40份‑45份、足量溶质质量分数10%的氢氧化钠水溶液、足量溶质质量分数10%的盐酸水溶液为原料,三亚乙基二胺0.1份‑0.15份、对甲基苯磺酸0.1份‑0.15份为催化剂,丙酮为反应介质及固体颗粒胶溶介质,通过丙酮内氩气保护加压加热聚合反应‑一次复杂交联聚合‑二次固化交联聚合‑原位引入纳米固态颗粒而最终获得;其具体制造过程如下:1)预准备①原材料准备:按上述原料及辅材所对应的重量份备齐待用;②设备准备:保护气氛‑加压反应釜;2)溶胶液制备①将阶段1)步骤①准备的硫酸氧钛投入足量氢氧化钠水溶液内,反应至TiO(OH)2白色沉淀完全析出,滤出固含物并采用去离子水漂洗除去可溶液性杂质离子,获得碱性固含物;②将步骤①获得的碱性固含物加热至65℃‑70℃,保持温度并缓慢滴加盐酸水溶液至混合溶液PH值5.5‑6,停止滴加盐酸水溶液并保持温度,采用200W‑250W超声波震荡处理15min‑18min,得到无色透明水溶液;③在步骤②获得的无色透明水溶液中,加入阶段1)步骤①准备的十二烷基苯磺酸钠,搅拌均匀,使溶胶胶粒转化成增水性凝聚体;然后在获得的增水性凝聚体内加入与原无色透明水溶液同体积的丙酮,采用500W‑600W超声波震荡处理25min‑30min,使胶体粒子转入有机相中,离心分层后舍去水溶液部分,得到透明有机溶胶;④将步骤③获得的透明有机溶胶升温至50℃‑55℃,回流除去吸附水后,再蒸馏除去有机溶剂,去除完成后,对获得的固体颗粒采用200℃‑220℃进行加热处理,保温30min‑40min,即得无色微固体粉末,将获得的无色微固体粉末与其质量10‑12倍的丙酮混合均匀,即获得所需溶胶液;3)基体溶剂制备①取阶段1)步骤①准备的2,2‑双羟甲基丙酸9份‑10份、全部2‑乙基‑2‑羟甲基‑1,3‑丙二醇、全部对甲基苯磺酸,混合均匀后投入阶段1)步骤②准备的保护气氛‑加压反应釜中,通入氩气至釜内气压增压至8MPa‑10MPa,升温至145℃‑150℃,反应2h‑2.5h,然后减压至4MPa‑5MPa,保持温度,继续反应3.5h‑4h,自然降温至60℃‑70℃后将反应产物取出,并将反应产物溶于质量为其质量100倍‑120倍的丙酮中,获得预制初聚溶液;②在步骤①获得的预制初聚溶液中投入阶段1)步骤①准备的剩余2,2‑双羟甲基丙酸、全部异佛尔酮二异氰酸酯、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇400、甲基丙烯酸‑2‑羟基乙酯、六亚甲基二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯单体、三亚乙基二胺,混合均匀后投入阶段1)步骤②准备的保护气氛‑加压反应釜中,通入氩气至釜内气压增压至2MPa‑2.5MPa,升温至100℃‑115℃,反应1h‑1.5h,获得部分聚合产物;③在步骤②获得的部分聚合产物中加入阶段1)步骤①准备N,N‑亚甲基双丙烯酰胺,升压至4MPa‑5MPa、升温至120℃‑130℃、保温3h‑3.5h进行二次交联,交联完成后待产物自然冷却至室温取出,获得复杂有机溶液,在复杂有机溶液内均匀混入阶段1)步骤①准备的二芳基碘鎓盐I‑250并搅拌均匀,再通过蒸馏去除或加入丙酮对所获得的复杂有机溶液的浓度进行调节至混合溶液的运动粘度20mm2/s‑25mm2/s,即获得所需基体溶剂;4)涂料终制及使用①将阶段3)步骤③获得的基体溶剂均匀涂覆在待处理钢质结构表面,刷涂面在室温下晾干2min‑2min10s后将阶段2)步骤④获得的溶胶液采用0.6MPa‑0.8MPa的喷涂压力均匀喷涂在已晾干至半固化状态的基体溶剂固化物表面,保持基体溶剂刷涂时间和溶胶液喷涂时间的时间差为2min‑2min10s,喷涂完成后采用600mj/cm2‑800mj/cm2强度密度的紫外光照射2h‑2.5h,即完成涂料刷涂固化成型。
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