[发明专利]一种憎油自洁防尘绝缘涂料及其制造方法在审

专利信息
申请号: 201910382664.1 申请日: 2019-05-09
公开(公告)号: CN110054983A 公开(公告)日: 2019-07-26
发明(设计)人: 张敬敏 申请(专利权)人: 山东光韵智能科技有限公司
主分类号: C09D175/14 分类号: C09D175/14;C09D5/25;C09D5/16;C09D7/62
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 250101 山东省济南市高新区*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 绝缘涂料 防尘 憎油 自洁 交联聚合 丙酮 六亚甲基二异氰酸酯 异佛尔酮二异氰酸酯 十二烷基苯磺酸钠 亚甲基双丙烯酰胺 氢氧化钠水溶液 丙烯酸羟丙酯 对甲基苯磺酸 二芳基碘鎓盐 三亚乙基二胺 双羟甲基丙酸 甲基丙烯酸 盐酸水溶液 二次固化 固态颗粒 技术效果 加压加热 聚合反应 聚乙二醇 硫酸氧钛 氩气保护 羟基乙酯 丙二醇 羟甲基 胶溶 乙基 绝缘 催化剂 制造 引入
【说明书】:

发明公开了一种憎油自洁防尘绝缘涂料及其制造方法,该绝缘涂料为以异佛尔酮二异氰酸酯、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇400、2,2‑双羟甲基丙酸、甲基丙烯酸‑2‑羟基乙酯、硫酸氧钛、六亚甲基二异氰酸酯、2‑乙基‑2‑羟甲基‑1,3‑丙二醇、丙烯酸羟丙酯单体、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、二芳基碘鎓盐I‑250、氢氧化钠水溶液、盐酸水溶液为原料,三亚乙基二胺、对甲基苯磺酸为催化剂,丙酮为反应介质及固体颗粒胶溶介质,通过丙酮内氩气保护加压加热聚合反应‑一次复杂交联聚合‑二次固化交联聚合‑原位引入纳米固态颗粒而最终获得。本发明具有憎油、自洁、防尘、绝缘的技术效果。

技术领域

本发明涉及复合涂料技术领域,尤其涉及一种憎油自洁防尘绝缘涂料及其制造方法。

背景技术

绝缘涂料具有优良电绝缘性的涂料。有良好的电性能、热性能、机械性能和化学性能。多为清漆,也有色漆。现在常规技术中的绝缘涂料一般采用无机-有机聚合物基料,也有完全采用无机物为基料的,主要特点是都由体积电阻率高、结构紧密的无机晶体材料组成,如氧化铝、氮化硅等为填料,以陶瓷微粒为高温成膜物为主,组成耐高温绝缘涂料,这类绝缘涂料可以涂刷各种材质上,常温固化,固化时间在24小时以上。

一般的光固化涂料是以紫外光为涂料固化能源,不需加热,可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。现有技术中的光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂(光引发剂)和稀释剂组成,同时加入一些添加剂,如热稳定剂,制备色漆时加入颜料和填料。光敏树脂一般是带有不饱和键的低分子量树脂,如不饱和聚酯、丙烯酸系低聚物;光敏剂为易吸收紫外光产生活性自由基的化合物,如二苯甲酮、安息香烷基醚类;稀释剂的主要作用是降低涂料粘度,同时也参加固化成膜,即为活性稀释剂,如苯乙烯、丙烯酸酯等。光固化涂料优点是固化时间短(几分之一秒到几分钟)、固化温度低、挥发分低,为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种;其缺点是自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑,表面固化不良。

但目前现有技术中所有的绝缘涂料均没有自洁、防油污、防尘的功能,而所有光固化涂料均单纯应用于墙面、木器等简单表面,目前还没有应用于钢质结构表面的光固化涂料(钢质材料表面吸水性差,固化慢,这是其未应用光固化涂料的根本原因),同时目前所有光固化涂料的绝缘性均较差。

现实的情况中,我国所有化工厂变电站配电室的粉尘含碳元素或其他导电元素含量均较高,在电气结构的表面容易吸附一层灰尘,这个灰尘易导电,时间长易诱发电击穿,加上化工厂本身的空气结构,容易引起爆炸,非常危险。而现在还没有针对这一痛点研发的现有技术。

因此市场上需要一种憎油、自洁、防尘、绝缘的憎油自洁防尘绝缘涂料。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷,本发明旨在提供憎油、自洁、防尘、绝缘的憎油自洁防尘绝缘涂料。

为了实现上述发明目的,本发明采用以下技术方案:一种憎油自洁防尘绝缘涂料,该绝缘涂料为以按重量份计的异佛尔酮二异氰酸酯12份-13份、十二烷基苯磺酸钠2份-2.3份、聚乙二醇400 3份-3.5份、2,2-双羟甲基丙酸18份-20份、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯8份-10份、硫酸氧钛5份-6份、六亚甲基二异氰酸酯12份-13份、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇1份-1.2份、丙烯酸羟丙酯单体8份-10份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺2份-2.5份、二芳基碘鎓盐I-250 40份-45份、足量溶质质量分数10%的氢氧化钠水溶液、足量溶质质量分数10%的盐酸水溶液为原料,三亚乙基二胺0.1份-0.15份、对甲基苯磺酸0.1份-0.15份为催化剂,丙酮为反应介质及固体颗粒胶溶介质,通过丙酮内氩气保护加压加热聚合反应-一次复杂交联聚合-二次固化交联聚合-原位引入纳米固态颗粒而最终获得;

其具体制造过程如下:

1)预准备

①原材料准备:按上述原料及辅材所对应的重量份备齐待用;

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