[发明专利]一种成膜均匀的彩色液晶调光膜的制备方法

摘要

本发明提供一种成膜均匀的彩色液晶调光膜的制备方法，其步骤为：制得混合物一，备用；称取10‑30重量份的间隔子加入混合物一中，得到彩色液晶混合物；将彩色液晶混合物加入涂布压合机，通过压合辊将上下两层薄膜压实，通过牵引辊将薄膜牵出，得到压合的薄膜；分段固化，经过紫外线固化做成彩色液晶调光膜。本发明制备工艺简单合理，与现有技术相比，通过调节压合间距和分段固化，解决了彩色液晶调光膜在制备过程中成膜均匀性和致密性不理想的问题，通过添加颜色填料和间隔子，改善了调光膜的颜色分布的均匀性，进而提高了彩色液晶调光膜颜色的满意度。

主权项

1.一种成膜均匀的彩色液晶调光膜的制备方法，其特征在于，其步骤为：(1)分别称取40‑60重量份的单体胆淄醇壬酸酯、38‑45重量份的乙烯基醚、22‑28重量份的聚氯丙烯、4‑6重量份的聚氨酯丙烯酸、7‑10重量份的颜色填料和1‑3重量份的光引发剂加入混合机中在40‑50℃下混合30‑45min，混合完成后加入搅拌机，在20‑30℃下搅拌15‑20min，制得混合物一，备用；(2)称取10‑30重量份的间隔子加入步骤(1)中所得混合物一中，搅拌机在40‑60℃下继续搅拌30‑45min，得到彩色液晶混合物；(3)将步骤(2)中的彩色液晶混合物加入涂布压合机，涂布压合机上的上料槽将彩色液晶混合物挤在下层薄膜上，并用涂布辊将彩色液晶混合物均匀的涂在下层薄膜上，调整上下层薄膜的压合间距为10‑15μm，通过压合辊将上下两层薄膜压实，通过牵引辊将薄膜牵出，得到压合的薄膜；(4)将步骤(3)中压合后的薄膜剪切为规定尺寸，置于紫外线固化区，将硅胶铺到薄膜的上面并把四周边缘插到硅胶卡槽中，开启真空泵抽真空30‑35min后，分段固化，先在紫外光强300‑600mJ/cm²下固化1‑3min，再在紫外光强700‑1000mJ/cm²下固化2‑3min后停止抽真空，将残余滞留在薄膜中的气泡完全抽出，经过紫外线固化做成彩色液晶调光膜。