[发明专利]长江鲟和中华鲟的鲟鱼皮的软鞋面革加工方法

摘要

本发明属于皮革加工领域，具体涉及长江鲟和中华鲟的鲟鱼皮的软鞋面革加工方法，申请人针对鲟鱼皮革表面分布着5列天然骨板，常规的做软技术很难达到鞋面革的要求的问题，本发明着重解决了鲟鱼鞋面革加工过程中技术难题，加工出的鲟鱼鞋面革柔软、丰满、耐撕裂，是制作高级皮鞋的优质材料。

主权项

1.长江鲟和中华鲟的鲟鱼皮的软鞋面革加工方法，包括下述步骤：一、鲟鱼皮脱脂鞣制1、转鼓浸水、预脱脂（1）材料选取长江鲟或中华鲟的的盐湿皮，充分水洗鲟鱼皮，水洗完毕后称重；（2）称取步骤（1）获得的鲟鱼皮重量的0.51%的浸水剂，1‑2%的杀菌剂，1‑2%的脱脂剂(兄弟化工 H900)，200‑300%的水；（3）浸水 ：将鲟鱼皮和水投入转鼓，调好温度值20‑22摄氏度，然后加入浸水剂、杀菌剂、脱脂剂，转动转鼓，转鼓转速2‑4转/分钟，转10‑20分钟停40‑50分钟，自投料起算至转鼓转动结束共36‑48h，然后转鼓内流水清洗，出鼓控水；2、机械去脂（1）将浸好水的鲟鱼皮肉面朝上，去除鱼鳍，用钢丝刷或尼龙刷去除鱼肉、脂肪；（2）将去好肉和脂肪的鲟鱼皮温水清洗干净，控水；3、浸灰脱脂（1）步骤2机械去脂洗净后获得的鲟鱼皮称重；（2）称取步骤3（1）中鲟鱼皮重量的1.0‑1.5%的硫氢化钠颗粒（有效含量60‑80%），10‑15%的石灰，0.5‑1%的浸灰助剂，1‑2%的 脱脂剂、300‑400%的水；（3）将准备好的鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好温度20‑24摄氏度，转速4‑6转/分钟，加入脱脂剂，硫氢化钠，转动1h；再加入浸灰助剂、石灰，转5‑15分钟停40‑60分钟，转鼓转速2‑3转/分钟，自投料起算至转鼓转动结束时间总计48‑60h；终点: 鲟鱼皮膨胀均匀，皮身坚挺 溶液ph>12；水洗: 转鼓常温流水水洗鲟鱼皮；（4）二次机械去肉、脂肪；4、脱灰脱脂（1）步骤3处理后的鲟鱼皮称重；（2）称取步骤4（1）鲟鱼皮重量的1‑1.5%的硫酸铵，1‑1.5%的脱脂剂，100‑200%的水，0.5‑1%的脱灰助剂；（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好温度33‑36摄氏度，加入硫酸铵、脱脂剂和脱灰助剂，转鼓转速2‑4转/分钟，转1‑2h，（4）终点: 酚酞指示剂显示切口1/5‑‑1/6红心，（5）水洗: 转鼓温水充分清洗；5、软化（1）步骤4处理好的鲟鱼皮称重；（2）称取步骤5（1）的鲟鱼皮重量的100‑200%的水，0.5‑ 1%的胰酶，0.5‑1%的硫酸铵；（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好水温35‑37摄氏度，加入胰酶和硫酸铵，转鼓转速4‑6转/分钟，转动1‑1h；（4）终点: 粒面光滑，洁白，指压有指纹印，皮身柔韧紧实（5）水洗: 温水充分水洗；6、浸酸（1）步骤5处理好的鲟鱼皮称重；（2）称取步骤6（1）的鲟鱼皮重量的100‑200%的水，10‑16%的食盐，1‑2%的乙酸，2‑2.5%的浓硫酸，1‑2%的非离子脱脂剂；（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好温度21‑23摄氏度，加入食盐和非离子脱脂剂，转动转鼓，1‑2转/分钟，转动25‑35分钟；分2‑3次加入等量的稀释后的乙酸，每次转25‑35分钟，转4转/分钟；然后稀释后的浓硫酸分3‑5次等量加入，每次转25‑45分钟，转速4‑6转/分钟，完成后转鼓设定在转5‑15分钟停40‑60分钟，转速2‑4转/分钟，从投料开始到转鼓转动结束共计24‑36h；（4）终点: 皮面发涩，皮身柔韧，紧实，溶液ph值2.0‑3.0；（5）去脂: 酸皮状态下取出鲟鱼皮，机械去脂，鲟鱼皮称重后再投入原浸酸液中；7、鞣制（1）称取步骤6的鲟鱼皮重量的2‑4%的改性戊二醛， 1‑1.5%的铝鞣剂， 8‑10%的白丹宁， 8‑10%的白栲胶，1‑1.5%的甲酸纳，1.5‑2%的小苏打，1‑1.5%的防霉剂；（2）操作在原浸酸液中进行，设定好温度22‑24摄氏度，加入稀释后的改性戊二醛，转动1‑1.5h,4‑6转/分钟；加入铝鞣剂，转1‑2h, 转鼓4‑6转/分钟；加入白丹宁，白栲胶，转4h,4‑6转/分钟；停鼓静置，从投料开始到静置完毕共18‑32h；（3）静置后加入甲酸纳，防霉剂，转1‑2h，4‑6转/分钟；分5‑8次等量加入稀释后的小苏打，每次转30‑50分钟，转鼓4‑6转/分钟；待ph检测4.0时，继续转动2‑3h，转鼓4‑6转/分钟；之后转鼓中的水温升到40‑45度，转2‑3h，转鼓4‑6转/分钟；沸水检测收缩温度80摄氏度以上，停鼓静置，从投料开始到静置完毕共18‑32h；（4）转1‑2h，2‑4转/分钟；常温转鼓内流水清洗，出鼓；8、脱脂步骤7处理好的鲟鱼皮称重；称取步骤8（1）的鲟鱼皮重量的300‑400%的水，3‑4%的耐高温非离子脱脂剂；（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在60‑70摄氏度，加入脱脂剂，4‑6转/分钟，转动4‑6小时， 55‑60摄氏度热水清洗，出鼓控水；9、复鞣（1）步骤8处理好的鲟鱼皮称重；（2）称取9（1）鲟鱼皮重量的100‑200%的水，0.3‑0.6%的甲酸，2‑4%的丙烯酸复鞣剂，4‑8%的白丹宁，2‑4%的阴离子加脂剂，0.5‑1%的小苏打；（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在42‑44摄氏度，加入稀释后的甲酸，转20‑40分钟；加入白丹宁转1‑3h，加入丙烯酸复鞣剂，阴离子加脂剂，转1‑3h，，分3‑4次等量加入稀释后的小苏打，每次转30‑50分钟, 转鼓转速均为4‑6转/分钟，然后停鼓，静置，从投料开始到静置结束时间总计18‑32小时；（4）静置后，转动1‑2h，4‑6转/分钟；溶液ph值检测4.0时，充分水洗，出鼓控水；10、中和（1）步骤9处理好的鲟鱼皮称重；（2）称取步骤10（1）鲟鱼皮重量的100‑200%的水，2‑4%的中和丹宁，1‑2%的丹宁精，1‑2%的甲酸钠，0.5‑1%的小苏打；（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在42‑44摄氏度，加入中和丹宁转20‑40分钟，加入丹宁精转20‑40分钟；加入甲酸纳转20‑40分钟；将稀释后的小苏打平均分3‑4次加入，时间间隔20‑40分；以上转鼓转速均为2‑4转/分钟；（4）终点: 溶液ph值检测5‑6；（5）鲟鱼皮充分水洗，自然控水；二、做软染色1、摔软用热熔胶将肉面骨板中空处填满，同时将鲟鱼皮革套上保护袋，然后装入摔软鼓摔软6‑7小时，转鼓10‑15转/分钟；2、将摔软后的鲟鱼皮充分水洗，控水；3、二次复鞣,（1）步骤二中2处理好的鲟鱼皮称重；（2）称取步骤二3（1）鲟鱼皮重量的100‑200%的水，2‑4%的丙烯酸复鞣剂、2‑4%的聚合物树脂复鞣剂、4‑6%的荊树皮栲胶（软性），1‑2%的小苏打；（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在42‑44摄氏度，加入丙烯酸复鞣剂，转50‑70分钟，加入树脂鞣剂转50‑70分钟，加入栲胶转50‑70分钟,转鼓转速均为4‑6转/分钟；平均分3‑4次加入稀释后的小苏打，每次转20‑40分钟，转速4‑6转/分钟，当ph检测5.5时，充分水洗，出鼓控水；4、染色加脂（1）步骤二3处理好的鲟鱼皮称重；（2）称重步骤二4（1）鲟鱼皮重量的100‑200%的水，4‑6%的磷脂加脂剂 、2‑4%的牛蹄油、6‑8%的羊毛脂加脂剂、1‑2%的匀染剂、 1‑2%的甲酸，1‑3%的染料（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在45‑55摄氏度，加入匀染剂转8‑12分钟，加入染料转30‑50分钟，加入牛蹄油转50‑70分钟，加入磷脂加脂剂转50‑70分钟，加入羊毛脂加脂剂转50‑70分钟，平均分2‑3次加入稀释后的甲酸，每次转30分钟，以上工序转鼓转速均为10‑15转/分钟，排液控水，然后转鼓内充分水洗，控水；7、绷板干燥8、喷水回软将干燥后的鲟鱼皮革在肉面均匀喷水，然后密封堆放24‑48h；9、摔软摔软和二1摔软方法一样，时间2‑4小时；10、绷板干燥11、砂纸抛光12、高温熨平熨平采用改装后的皮革压花机；所述的改装后的皮革压花机，改装的部分为皮革压花机的热压板和对应的底板；所述的底板上设有凹槽，凹槽的大小略大于鲟鱼皮的主骨板凸起；所述的热压板与皮革的接触面，设置有耐高温毛毡；所述的中华鲟和长江鲟均来源于人工养殖的种群。