[发明专利]环保混纺纱的生产方法

摘要

本发明公开了环保混纺纱的生产方法，所述方法采用由废旧聚酯材料加工而成的再生涤纶纤维经清梳联和预并条后制得再生涤纶条，将棉纤维经清梳联后制得棉条，将再生涤纶条和棉条经三道并条进行混合制得混合条，且在其中的第二道并条中采用四列罗拉牵伸，其中的中后罗拉和中前罗拉采用沿着罗拉轴横向左右循环可移动的罗拉套，通过中后罗拉和中前罗拉的罗拉套的轴向转动实现喂入的须条的牵伸拉细、中后罗拉和中前罗拉的罗拉套的横向循环移动实现喂入的须条内的两种纤维的无捻转移混合，从而改善再生涤纶纤维和棉纤维在并条中的混合效果，而后将混合条经粗纱、细纱制得最终所需的环保混纺纱。

主权项

1.环保混纺纱的生产方法，其特征在于，所述方法将废旧聚酯材料加工而成的再生涤纶纤维经清梳联和预并条后制得再生涤纶条，将棉纤维经清梳联后制得棉条，将再生涤纶条和棉条经三道并条进行混合制得混合条，且在其中的第二道并条中采用四列罗拉牵伸，其中的中后罗拉和中前罗拉采用沿着罗拉轴横向左右循环可移动的罗拉套，通过中后罗拉和中前罗拉的罗拉套的轴向转动实现喂入的须条的牵伸拉细过程中的须条内的再生涤纶纤维和棉纤维的平行无转移下的精细化混合、中后罗拉和中前罗拉的罗拉套的横向循环移动实现喂入的须条内的再生涤纶纤维和棉纤维的无捻的横向转移混合，从而改善再生涤纶纤维和棉纤维在并条中的混合效果，而后将混合条经粗纱、细纱制得最终所需的环保混纺纱，包括以下步骤：第一步：配棉：选用规格为1.4D*38mm的再生涤纶，且再生涤纶原料的超长纤维率少于0.5％，倍长纤维含量少于0.6mg/100g，并丝、粗丝等疵点含量小于2mg/g，且纺纱中通过清花加热定型、梳棉加强分梳、再生涤纶生条预并改善由于再生涤纶的干热收缩率和卷曲数也过大引起的生产中出现的棉卷松烂、生条成形不良、并条混合条起皱扭曲、成品布起皱不平等质量问题，生产时采用96.86％的杭州产的再生涤纶纤维和3.14％的T/C混合条为原料进行混配；对于棉包的排布，棉和再生涤纶均选用圆盘式抓棉机，将圆盘等分为9个部分，对于棉纤维，采用9件不同批次的棉包，每部分放1件；对于再生涤纶纤维，其中8件为来自杭州的再生涤纶纤维包，1件来自生产企业的T/C混合条包第二步：棉清梳联、再生涤纶清梳联：将选配的棉纤维依次经并联抓棉机按照混配比例进行抓取，金属火星探测器对抓取的棉纤维中的金属块状杂质的去除分离，安普排杂器对抓取的棉纤维中的小块状杂质和柔性杂质去除分离，A036开棉机实现混合前的棉纤维的自由打击开松和除杂，多仓混棉机实现混配的各种棉纤维的充分均匀混合，FA106开棉机实现混合后的棉纤维的自由打击开松和除杂，YQ600棉纺异纤清除机实现棉纤维内的其他异型纤维的分离去除，FA224B高产梳棉机实现棉纤维的针刺梳理、气流除杂、均匀成条，从而制得棉条，开棉过程中，对于打手与尘棒之间的隔距，随着纤维的松懈，其体积逐渐增大，打手与尘棒之间的隔距自进口至出口设置为逐渐增大，对于尘棒与尘棒之间的隔距，采用入口部分隔距较大，便于大杂先落，补入气流，中间部分适当减小，同时要求出口部分少回收，因此采用由入口至出口逐渐缩小；对于再生涤纶清梳联，针对再生涤纶纤维整齐度好及混纺纱的要求，同时减少抓棉机打手刀片伸出肋条的距离，调整抓棉小车的回转速度，提高小车的运转效率，以保证抓取均匀、混和均匀，降低清梳联流程相关打手速度，并适当放大锡林与盖板间的隔距，减少纤维间的摩擦揉搓，适当抬高给棉板，加大分梳工艺长度来提高纤维的梳理作用，将选配的涤纶纤维依次经A0020圆盘式抓棉机按照混配比例进行抓取，金属火星探测器对抓取的涤纶纤维中的金属块状杂质的去除分离，DIVERTER安普排杂器对抓取的涤纶纤维中的小块状杂质和柔性杂质去除分离，多仓混棉机实现混配的各种涤纶纤维的充分均匀混合，A036B开棉机实现混合后的涤纶纤维的自由打击开松和除杂，FA201B梳棉机实现涤纶纤维的针刺梳理、气流除杂、均匀成条，从而制得再生涤纶条；第三步：再生涤纶条预并条：通过与棉混合前对再生涤纶条进行一道预并条，从而降低再生涤纶条的重量不匀率和控制定量，保证之后的再生涤纶和棉的混合比正确；使再生涤纶中纤维的伸直度和平行度与棉相适应，在以后的混并机上使再生涤纶与棉之间的张力差异减小到最低程度，有利于混并条子的条干均匀度；再生涤纶条预并条中，采用6根第二步制得的再生涤纶条共同喂入，经牵伸系统的牵伸拉细后再重新并合制得所需的再生涤纶预并条，牵伸系统采用三罗拉双区牵伸结构，预并条过程中由于喂入的再生涤纶条中前弯钩纤维较多，且排列紊乱、平行伸直度差，因此，选择后区牵伸倍数在1.7‑1.9倍之间、前区主牵伸倍数为3.531倍，从而实现再生涤纶条中前弯钩的伸直；第四步：混合并条：采用三道并条，第一道并条中，采用8根第三步制得的再生涤纶预并条和第二步制得的棉条共同喂入，且其中再生涤纶预并条的数量和棉条的数量根据最终环保混纺纱中的再生涤纶和棉的混纺比例确定，喂入的再生涤纶预并条和棉条经牵伸系统的牵伸拉细后再重新并合制得第一再生涤纶/棉混合条，从而实现喂入的再生涤纶预并条和棉条在各自的牵伸拉细过程中的再生涤纶纤维和棉纤维的平行无转移状态下的精细化混合，牵伸系统采用三罗拉双区牵伸结构，此时由于再生涤纶已经经过一道预并条，故此时的再生涤纶预并条中的后弯钩居多，而棉生条中前弯钩较多，因此，当喂入的再生涤纶预并条数量大于喂入的棉条数量时，选择后区牵伸为1.74倍、前区主牵伸为4.928倍，从而主要实现再生涤纶条中后弯钩的伸直，当喂入的棉条数量大于喂入的再生涤纶预并条数量时，选择后区牵伸为1.74倍、前区主牵伸为4.72倍，从而主要实现棉条中前弯钩纤维的伸直；第二道并条中，采用6根第一再生涤纶/棉混合条共同喂入，喂入的第一再生涤纶/棉混合条经牵伸系统的牵伸拉细后再重新并合制得第二再生涤纶/棉混合条，牵伸系统采用四罗拉三区牵伸结构，牵伸系统的四罗拉从前到后依次为前罗拉、中前罗拉、中后罗拉、后罗拉，其中前罗拉、中前罗拉、中后罗拉、后罗拉包括罗拉轴，罗拉轴为实心的圆柱形结构，在罗拉轴上套有罗拉套，前罗拉的罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接，后罗拉的罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接，中前罗拉、中后罗拉的罗拉套与罗拉轴之间横向滑动连接，沿着中前罗拉、中后罗拉的罗拉轴的长度方向的外圆周上等弧度间距的开有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的结构相同包括上凹槽和下凹槽，且上凹槽的宽度大于下凹槽的宽度，沿着中前罗拉、中后罗拉的罗拉套的长度方向的内圆周上等弧度间距的设置有第一凸槽、第二凸槽、第三凸槽，且在第一凸槽、第二凸槽、第三凸槽的底部设置有下滚轮，第一凸槽、第二凸槽、第三凸槽的下滚轮由同一个电机带动转动，且转动的方向通过电机进行调节，前罗拉、中后罗拉的罗拉套的第一凸槽、第二凸槽、第三凸槽的下滚轮分别嵌入在第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的下凹槽内，前罗拉、中后罗拉的罗拉套的第一凸槽、第二凸槽、第三凸槽分别嵌入在第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的上凹槽内，且此时前罗拉、中后罗拉的罗拉套的内圆周与前罗拉、中后罗拉的罗拉轴的外圆周之间紧贴，共同喂入的6根第一再生涤纶/棉混合条首先进入到第二道并条的牵伸系统的后罗拉与中后罗拉之间的后牵伸区，此时在后罗拉的罗拉套和中后罗拉的罗拉套的沿着轴向的不同速的转动下实现喂入的6根第一再生涤纶/棉混合条的第一次牵伸拉细过程，而后经后牵伸区的第一次牵伸拉细的6根第一再生涤纶/棉混合条进入到中后罗拉与中前罗拉之间的中牵伸区，此时一方面在中后罗拉的罗拉套和中前罗拉的罗拉套的沿着轴向的不同速的转动下实现喂入的6根第一再生涤纶/棉混合条的第二次牵伸拉细过程，另一方面，中后罗拉的罗拉套的第一凸槽、第二凸槽、第三凸槽的下滚轮由电机带动转动，从而使得中后罗拉的罗拉套沿着中后罗拉的罗拉轴从左往右滑动或从右往左滑动，当中后罗拉的罗拉套滑动至中后罗拉的罗拉轴的右侧或左侧边缘时，中后罗拉的罗拉套保持与原来相同的速度继续沿着中后罗拉的罗拉轴从右往左滑动或从左往右滑动，同时中前罗拉的罗拉套的第一凸槽、第二凸槽、第三凸槽的下滚轮由电机带动转动，从而使得中前罗拉的罗拉套沿着中前罗拉的罗拉轴从右往左滑动或从左往右滑动，当中前罗拉的罗拉套滑动至中前后罗拉的罗拉轴的左侧或右侧边缘时，中前罗拉的罗拉套保持与原来相同的速度继续沿着中前罗拉的罗拉轴从左往右滑动或从右往左滑动，且中后罗拉的罗拉套与中前罗拉的罗拉套的滑动方向保持相反、滑动速度保持相同，在中后罗拉的罗拉套沿着中后罗拉的罗拉轴和中前罗拉的罗拉套沿着中前罗拉的罗拉轴的滑动过程中，第一再生涤纶/棉混合条中的纤维在中后罗拉的罗拉套和中前罗拉的罗拉套的按压带动下实现交错转移过程，从而实现第一再生涤纶/棉混合条内的再生涤纶纤维和棉纤维在转移过程中的转移混合作用，而后经中牵伸区的第二次牵伸拉细和转移混合的第一再生涤纶/棉混合条进入到中前罗拉与前罗拉之间的前牵伸区，此时在中前罗拉的罗拉套和前罗拉的罗拉套的沿着轴向的不同速的转动下实现喂入的第一再生涤纶/棉混合条的第三次牵伸拉细过程，最后经三次牵伸拉细和一次转移混合的6根第一再生涤纶/棉混合条再次重新并合，从而实现第一再生涤纶/棉混合条内的再生涤纶纤维和棉纤维在牵伸拉细后的精细化混合；第三道并条中，采用6根第二再生涤纶/棉混合条共同喂入，喂入的再生涤纶预并条和棉条经牵伸系统的牵伸拉细后再重新并合制得再生涤纶/棉混合熟条，从而实现喂入的第二再生涤纶/棉混合条在牵伸拉细过程中的再生涤纶纤维和棉纤维的平行无转移状态下的精细化混合，牵伸系统采用四罗拉三区牵伸结构，采用四上四下附导向辊、压力棒式双区曲线牵伸；第五步：粗纱：将第四步制得的1根再生涤纶/棉混合熟条喂入制得再生涤纶/棉混合粗纱，粗纱过程包括牵伸和加捻卷绕两个步骤，通过牵伸使制得的涤纶/棉混合粗纱适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度和分离度，通过加捻使涤纶/棉混合粗纱具有一定的强力，最后通过卷绕成形为合适的卷装适应细纱机的喂入，牵伸采用四罗拉双短皮圈牵伸形式，牵伸倍数控制在10倍以下，中牵伸区为主牵伸区，前牵伸区为1.01‑1.07倍之间的张力牵伸整理区，保证纤维在集束区的有序排列，后牵伸区为牵伸倍数在1.06‑1.53倍之间的张力牵伸；第六步：细纱：将第五步制得的1根再生涤纶/棉混合粗纱喂入制得环保混纺纱，细纱纱过程包括牵伸和加捻卷绕两个步骤，通过牵伸使喂入的粗纱抽长拉细到要求的细度，通过加捻使细纱具有一定的强力、弹性和光泽，最后通过卷绕成形职称一定的管状结构，便于后道工序的加工，牵伸采用三罗拉双短皮圈牵伸形式，后牵伸区的主要作用是为前牵伸区的主牵伸做准备，以充分发挥胶圈控制纤维运动的作用，后区牵伸范围控制在1.14‑1.5倍之间，后牵伸区牵伸倍数偏小掌握，达到既能提高前区牵伸倍数，又能保证成纱质量的目的，同时为保证牵伸顺利，防止须条在罗拉钳口打滑，增加后牵伸区罗拉隔距和罗拉加压。