[发明专利]反应尾液循环式重烃与富芳料的二级悬浮床加氢热裂化方法

摘要

反应尾液循环式重烃与富芳料的二级悬浮床加氢热裂化方法，适用于富沥青质减压渣油F1的悬浮床加氢热裂化反应过程UR，采用“有液体产物循环的浅度加氢热裂化反应过程AR→有液体产物循环的深度加氢热裂化反应过程BR”操作模式，共炼富芳蜡油KAS的产物蜡油、富芳烃柴油使得BR终端液体产物BRPL的多环芳烃浓度提高，在保证BR终端液相稳定而不产生沥青质聚集相的条件下，将部分BRPL循环返回AR加热AR原料，可提高F1单程转化率、增加反应热回收率、降低急冷物料量、降低分馏部分规模、降低反应生成油分馏后重油返回UR比率，可降低装置规模、投资、燃料耗量，用钼基催化剂时效果更好；KAS可为自产蜡油或其加氢稳定物。

主权项

1.反应尾液循环式重烃与富芳料的二级悬浮床加氢热裂化方法，其特征在于包含以下步骤：在重油上流式加氢反应过程UR，重油F1和富芳料KAS进行悬浮床加氢热裂化反应转化为最终产物URP；重油F1，主要由常规沸点＞350℃的烃组分组成且含有沥青质组分；富芳料KAS，是富含2环结构及多环结构的芳烃的物料，主要由常规沸程为230～530℃的烃组分组成，其中常规沸点＞350℃的烃组分的重量含量大于50％；所述2环结构及多环结构的芳烃，是含有2个环状结构且至少1个环状结构属于苯环的芳烃；至少一部分富芳料KAS，是分离重油上流式加氢反应过程UR最终产物URP得到的物料DSBF，或者是物料DSBF加氢稳定反应过程MR后生产出的烃组成中供氢烃重量浓度更高的物料；在重油上流式加氢反应过程UR，至少一部分重油F1作为物流F1‑TOAR进入第一加氢反应级AR；在重油上流式加氢反应过程UR，至少一部分富芳料KAS作为物流KAS‑TOAR进入第一加氢反应级AR；重油上流式加氢反应过程UR，包含2个串联操作的简单加氢反应级即第一加氢反应级AR、第二加氢反应级BR；所述一个简单加氢反应级，指的是自烃原料进入一个加氢反应过程开始到其加氢产物气液分离得到至少一个由至少一部分生成油组成的液相产物为止的流程段；在一个简单加氢反应级，使用1台或2台或多台悬浮床反应器，最后一台悬浮床反应器形式为在反应器内设置顶部集液杯的将部分收集液循环至上游流程的悬浮床加氢反应器，最后一台反应器之前的全部流程中既不设置气液分离设施、也不设置分离液体向上游循环的设施；(1)第一加氢反应级AR的最后一台悬浮床反应器为AR9E，在反应器AR9E内设置顶部集液杯AR9E‑V，集液杯AR9E‑V排出收集液AR9E‑V‑L，将部分收集液AR9E‑V‑L循环至上游流程的悬浮床加氢反应器，至少一部分收集液AR9E‑V‑L作为循环液AR9E‑V‑L‑TOAR1E循环至第一加氢反应级AR的第一加氢反应器AR1E的主加氢反应空间之中；在第一加氢反应级AR，可能有部分收集液AR9E‑V‑L循环至可能存在的悬浮床反应器ARXE的主加氢反应空间之中；第一加氢反应级AR的最后一台悬浮床反应器AR9E排出第一加氢反应级AR的净产物AR‑P；基于净产物AR‑P的含常规沸点＞350℃的烃组分且含有沥青质组分的物料AR‑P‑TOBR，进入第二加氢反应级BR的悬浮床加氢反应器；(2)第二加氢反应级BR的最后一台悬浮床反应器为BR9E，在反应器BR9E内设置顶部集液杯BR9E‑V，集液杯BR9E‑V排出收集液BR9E‑V‑L，将部分收集液BR9E‑V‑L作为循环液BR9E‑V‑L‑TOAR1E使用，BR9E‑V‑L‑TOAR1E循环至第一加氢反应级AR的第一加氢反应器AR1E的主加氢反应空间之中；在第二加氢反应级BR，可能有部分收集液BR9E‑V‑L循环至可能存在的悬浮床反应器BRXE的主加氢反应空间之中；第二加氢反应级BR的最后一台悬浮床反应器BR9E排出第二加氢反应级BR的净产物BR‑P。