[发明专利]一种高铝铁精矿钠化焙烧-水浸脱铝除硅的方法在审
| 申请号： | 201910303341.9 | 申请日： | 2019-04-15 |
| 公开（公告）号： | CN110029217A | 公开（公告）日： | 2019-07-19 |
| 发明（设计）人： | 余建文;韩跃新;王勋;李艳军;高鹏 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;C22B1/243 |
| 代理公司： | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人： | 梁焱 |
| 地址： | 110819 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种高铝铁精矿钠化焙烧‑水浸脱铝除硅的方法，按以下步骤进行：(1)将高铝铁精矿磨细；(2)将高铝铁精矿粉与钠盐添加剂混合，再加入水和粘结剂，造球机制成生球；(3)置于回转窑内，喷枪加热氧化焙烧，反应段温度850～1100℃；(4)将焙烧球料水淬后破碎并磨细；(5)置于水中，搅拌水浸，过滤分离出水浸渣；(6)烘干去除水分，获得脱铝铁精矿。本发明方法可以实现铁与铝、硅的高效分离，具有工艺简捷、成本低、产品质量好、安全环保等优点。 | ||
| 搜索关键词： | 铁精矿 高铝 水浸 脱铝 焙烧 钠化焙烧 磨细 钠盐添加剂 安全环保 高效分离 加热氧化 铁精矿粉 反应段 回转窑 粘结剂 烘干 出水 浸渣 喷枪 球料 去除 水淬 水中 破碎 | ||
【主权项】：
1.一种高铝铁精矿钠化焙烧‑水浸脱铝除硅的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将高铝铁精矿磨细至粒度≤0.074mm的部分占总质量≥80％，获得高铝铁精矿粉；所述的高铝铁精矿的铁品位TFe为55～65％，按质量百分比含Al2O3 3～12％，SiO2 3.5～8.0％；(2)将高铝铁精矿粉与钠盐添加剂混合，再加入水和粘结剂混合均匀，然后用圆盘造球机制成生球；其中高铝铁精矿粉与钠盐添加剂的质量比为1:(0.07～0.15)；粘结剂的用量占高铝铁精矿粉总质量0.2～1.0％，水的用量为高铝铁精矿粉总质量的3～5％；所述的钠盐添加剂为碳酸钠和/或硫酸钠；(3)将生球置于回转窑内，利用喷枪喷吹煤粉加热，进行氧化焙烧，其中反应段的温度850～1100℃，物料停留时间20～60min，反应结束后获得焙烧球料；(4)将焙烧球料水淬至室温，然后破碎再磨细至粒度≤0.074mm的部分占总质量≥80％，获得粉料；(5)将粉料置于水中，在搅拌条件下进行水浸，水浸温度50～90℃，时间2～4h，水与粉料的液固比为4:1～7:1L/kg，水浸完成后获得的物料过滤分离出水浸渣；(6)将水浸渣烘干去除水分，获得脱铝铁精矿。
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